[实用新型]LED灯条板锡膏印刷工艺中的灯条板排列治具

说明书

技术领域

本实用新型属于SMT行业的工具，特别是涉及一种LED灯条板锡膏印刷工艺中的灯条板排列治具。

背景技术

LED液晶显示器的显示屏由LED灯条有序排列构成，随着LED液晶显示器的普及，各种不同规格的液晶显示器越来越广泛，因此显示屏使用的LED灯条的规格即长短、宽窄以及LED灯数量品种繁多。

以往，SMT行业均采取单灯条加工流程，其基本内容包括锡膏印刷、点胶、贴装LED灯和回流焊，显然单灯条加工流程极大地限制了SMT企业LED灯条的生产效率，尤其是锡膏印刷速度、精度及质量很难保证。

公开号203884088U的实用新型‘用于液晶显示器中LED灯条的印刷托盘’公开了以下技术方案：合成石托盘本体表面排列有分别置入LED灯条印刷电路板的嵌槽，所述嵌槽形状、尺寸规格与LED灯条印刷电路板的形状、尺寸规格相一致，所述嵌槽深度与LED灯条印刷电路板厚度一致，所述嵌槽两端设有与LED灯条印刷电路板两端安装孔相对应的定位孔和定位销。

上述实用新型对于提高锡膏印刷速度、精度及质量具有积极效果，但对于极易发生翘曲的尺寸范围更大的灯条板缺乏抑制作用，因此也影响了在灯条印刷托盘布设多条灯条板的速度，甚至导致灯条板的折损等。

发明内容

本实用新型是为了解决现有SMT行业采取单灯条加工流程或使用上述实用新型存在的技术问题，而提出一种LED灯条板锡膏印刷工艺中的灯条板排列治具。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本治具包括表面纵向排列灯条板嵌槽的托盘，所述灯条板嵌槽形状、尺寸规格与LED灯条板的形状、尺寸规格相一致，特征是，所述治具设有基板，基板支撑带有背板的托盘，托盘的各灯条板嵌槽间隔设有相对于嵌槽为垂直状态的径向长孔，托盘与背板之间在对应径向长孔的部位设有卡板和供卡板上下滑动的滑槽，卡板表面的上端部设有接合于灯条板嵌槽中灯条板上侧边的卡接凸台，卡板设有使该卡接凸台与灯条板上侧边紧密接合的扭转弹簧，所述基板设有分别对应卡板的挡销，卡板设有嵌入挡销的轴向长孔，背板设有供挡销移动的开口，所述基板上端部设有气缸，其回程状态的活塞杆与托盘上侧边相接合，活塞杆为推程状态时托盘的卡板其卡接凸台至少与灯条板嵌槽上侧边平齐，所述基板上端部设有铰链，铰链的活动部分连接有与托盘表面相接合的透明盖板，所述基板底面设有支撑架，支撑架一侧设有控制气缸行程方向电磁阀的拨动开关。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述托盘径向长孔两端的背面分别设有滑槽，两滑槽与卡板滑动接合，卡板两侧与托盘径向长孔侧壁滑动接合，卡板底面与背板滑动接合。

所述卡板下端表面设有凸台，该凸台设有平行于卡板表面的槽口，该槽口嵌入有扭转弹簧，所述托盘设有与其径向长孔交汇的横向长孔，扭转弹簧的两端分别支撑于横向长孔的上侧壁，卡板其卡接凸台与卡板下端表面的凸台之间的距离大于灯条板嵌槽的宽度。

所述活塞杆与托盘上侧边接合状态下的基板上端部设有与托盘上部两角端相接合的托盘上定位直角板，活塞杆为推程状态时的基板下端部设有与托盘下部两角端相接合的托盘下定位直角板。

所述活塞杆为推程状态时托盘的卡板其卡接凸台在灯条板嵌槽上侧边以上。

本实用新型的有益效果和优点在于：本治具在使用前其活塞应在回程状态，再将托盘置于基板上，并将托盘上部两角端与基板的托盘上定位直角板接合，此时基板的各挡销刚好嵌入卡板的轴向长孔。随后，通过拨动开关控制使活塞为推程状态，托盘向托盘底端方向移动，但卡板在挡销的阻挡下向相反方向移动，扭转弹簧随即蓄能，此时卡板的卡接凸台至少与灯条板嵌槽上侧边平齐，这时LED灯条板即可分别置入托盘各LED灯条板嵌槽。随后将透明盖板扣接于托盘表面，避免LED灯条板跳动或翘曲。通过拨动开关控制使活塞为回程状态，各卡板的卡接凸台分别在各自扭转弹簧作用下将相应的LED灯条板紧紧卡住。打开透明盖板，取出托盘即可进入后续印刷工序。本实用新型具有在托盘放置LED灯条板速度快、位置的准确性好和可以避免搬运托盘时LED灯条板跳动位移甚至损坏等缺陷的突出优点，因此锡膏印刷质量可以得到保障。

附图说明

附图1是实施例结构示意图。

附图2是图1的A部放大视图。

附图3是对应卡板部位的背板结构示意图。

附图4是卡板结构示意图。

附图5是图4的A向视图。

附图6是卡板与托盘及背板位置关系示意图。