[实用新型]一种水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体地说涉及一种水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构。

背景技术

在现有技术的裸铜线材加工行业，裸铜线材用水封式连续退火复绕机的烘干方式为：坯线经过烘干箱，绕经定速轮后（包角≤270°）直接进入收线机收线成盘。这种烘干方式的缺点为：

1. 坯线烘干不彻底，导致成盘后的内部坯线潮湿而出现废品；

2. 坯线与定速轮之间出现打滑现象造成坯线速度不稳定，从而导致坯线伸率不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构，克服了原用装置烘干不彻底、导致成盘后的内部坯线潮湿而出现废品、坯线伸率不稳定的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构，包括定速轮、用于活动安装定速轮的定速轮支架；所述无滑动牵引与往复式烘干机构还包括设置于烘箱前端的前端往复机构、设置于烘箱后方且位于定速轮支架前方的后端往复机构；所述后端往复机构设置于定速轮支架上，所述前端往复机构、后端往复机构皆包括一个支撑架，所述支撑架上铰铰接有由坯线绕经的往复轮。

作为对上述技术方案的改进，所述水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构还包括一个压紧机构，该压紧结构固定安装在定速轮支架顶端的安装座、通过安装杆铰接于安装座上的压轮固定臂，固定设置于压轮固定臂外侧的压轮活动臂，所述压轮活动臂的一端铰接有胶轮组件；所述压轮固定臂的前后两侧设置有拉簧固定板，所述拉簧固定板的端部设置有拉簧，所述的拉簧具有拉簧挂环；当所述无滑动牵引与往复式烘干机构处于工作状态时，所述胶轮组件靠近定速轮，两个所述的拉簧挂环处于同一水平线上，当所述无滑动牵引与往复式烘干机构处于带线抬起状态时，所述胶轮组件远离定速轮。

作为对上述技术方案的改进，所述胶轮组件包括活动设置在压轮活动臂的胶轮轴，所述胶轮轴的外周包覆有胶层。

作为对上述技术方案的改进，所述定速轮支架的后端设置有出线机构，该出线机构包括一个出线支架，该出线支架上设置有出线轮。

本实用新型是这样工作的：无滑动牵引与往复式烘干机构的烘干方式坯线经过三遍烘干，能将坯线彻底烘干。该机构采用胶轮将坯线压紧在定速轮上，能有效地保证坯线与定速轮同步，避免了坯线与定速轮之间出现打滑现象。

该无滑动牵引与往复式烘干机构经生产实践实际使用，克服了原用水封式连续退火复绕机烘干方式的缺点。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构，坯线烘干彻底、盘后的内部坯线干燥性能好、坯线伸率稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧机构的结构示意图。

图3为压紧机构处于生产状态下的工作状态意图。

图4为压紧机构处于带线抬起状态下的工作状态意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、3和4所示，本实用新型的水封式连续退火的无滑动牵引与往复式烘干机构，包括定速轮1、用于活动安装定速轮1的定速轮支架2；所述无滑动牵引与往复式烘干机构还包括设置于烘箱3前端的前端往复机构4、设置于烘箱3后方且位于定速轮支架前方的后端往复机构5；所述后端往复机构5设置于定速轮支架2上，所述前端往复机构4、后端往复机构5皆包括一个支撑架，所述支撑架上铰铰接有由坯线绕经的往复轮。