[实用新型]一种新型偏光板传送辊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型偏光板传送辊系统，属于偏光膜生产技术领域。

背景技术

近年来，液晶显示面板成为显示装置的主流。为了实现液晶面板的显示功能，必须在其两面贴合偏光膜。偏光膜是多层薄膜层贴合形成，贴合时层与层之间不可避免存在气泡，光滑平整橡胶辊会挤压气泡一直至整卷偏光膜末端排出，因此气泡会影响整卷偏光膜品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型偏光板传送辊系统，能够加快气泡从膜层之间排出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型偏光板传送辊系统，包括上辊和下辊，所述上辊和下辊均包括橡胶辊和固定橡胶辊的辊架，所述橡胶辊包括辊轴和辊面，橡胶辊通过辊轴与辊架相连，上下两个辊面的接触部可达到紧密压合，所述辊面上设置有两组延伸方向相交，且以橡胶辊的横切面对称设置的凹槽，每组凹槽包括若干条平行且等距间隔的凹槽线。

每组所述凹槽内的相邻两条凹槽线之间距离为50～70mm。

所述凹槽线宽5～7mm，深2～5mm。

两组所述凹槽相交叉后形成V形。

所述所述上辊的辊架与油压装置相连接。

所述下辊上的辊轴通过传递装置与电机相连。

所述传递装置为链条。

本实用新型所达到的有益效果：橡胶辊上表面的设置有相交的凹槽，因此上辊和下辊接触部能够将偏光膜层之间的气泡在辊压中挤压至凹槽处，并沿凹槽排出，使气泡的排出行程缩短，降低了气泡对整卷偏光膜品质影响，极大提高了偏光膜利用率。

因此，本实用新型所提供的一种新型偏光板传送辊系统，能够使偏光膜层之间的气泡加快排出，提高了偏光膜的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型橡胶辊表面凹槽示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1和2所示的一种新型偏光板传送辊系统，包括上辊1和下辊2，所述上辊1和下辊2均包括橡胶辊3和固定橡胶辊3的辊架4，所述橡胶辊3包括辊轴和辊面5，橡胶辊3通过辊轴与辊架4相连，上下两个辊面5的接触部可达到紧密压合，所述辊面5上设置有V形凹槽6，每组凹槽6包括若干条平行且等距间隔的凹槽线61。

每组所述凹槽6内的相邻两条凹槽线61之间距离为50mm。

所述凹槽线61宽7mm，深5mm。

所述所述上辊1的辊架4与油压装置7相连接，油压装置7通过作用于辊架4，使上辊1和下辊2的辊面5接触部紧密压合。

所述下辊2上的辊轴通过传递装置与电机8相连，所述传递装置为链条9，电机8带动下辊2转动，并通过接触部的挤压带动上辊1转动，实现偏光膜的一遍传递一边挤压贴合。

经实际测试，1600mm宽幅原反，气泡排出最大行程5m内，且宽幅越小，行程越短，降低了气泡对整卷偏光膜品质影响，极大提高了偏光膜利用率。

实施例二

如图1和2所示的一种新型偏光板传送辊系统，包括上辊1和下辊2，所述上辊1和下辊2均包括橡胶辊3和固定橡胶辊3的辊架4，所述橡胶辊3包括辊轴和辊面5，橡胶辊3通过辊轴与辊架4相连，上下两个辊面5的接触部可达到紧密压合，所述辊面5上设置有V形凹槽6，每组凹槽6包括若干条平行且等距间隔的凹槽线61。

每组所述凹槽6内的相邻两条凹槽线61之间距离为70mm。

所述凹槽线61宽5mm，深2mm。

所述所述上辊1的辊架4与油压装置7相连接。

所述下辊2上的辊轴通过传递装置与电机8相连。

所述传递装置为链条9。

经实际测试，1600mm宽幅原反，气泡排出最大行程5m内，且宽幅越小，行程越短，降低了气泡对整卷偏光膜品质影响，极大提高了偏光膜利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。