[实用新型]连续管可缠绕对接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对接装置技术领域，特别涉及一种连续管可缠绕对接装置。

背景技术

随着连续管作业技术的快速发展，连续管作业设备已成为21世纪的“万能作业设备”。连续管作为设备的核心部件，其长短直接决定了连续管的施工能力。特别是在深井作业中，由于受连续管滚筒容积、运输条件的制约，滚筒上连续管的长度达不到设计的作业深度，为了增强连续管的作业能力，通常采用将多盘连续管焊接的方法将多盘连续管连接成一体。但是在井场施工过程中，井场是严禁带火作业的，而且焊接后的连续管，与原有管柱相比，它的抗内压能力、抗拉强度、抗疲劳能力都会严重降低。此外，油气井连续管速度管柱起管过程中，如何实现连续管管管对接工作、之后通过连续管作业装备起出速度管柱也是作业中的一大难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高连续管对接效率和连接强度的连续管可缠绕对接装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种连续管可缠绕对接装置，其包括对接管，所述对接管沿轴向开设有贯通孔形成流道，所述对接管包括位于中间的连接管段、以及位于所述连接管段的两侧且用于与连续管卡接配合的卡接管段，所述连接管段的外径大于所述卡接管段的外径，所述连接管段的外表面沿轴向设有多个间隔设置且呈环状的弹性凹槽，所述卡接管段的外表面沿轴向设有至少一圈凹坑组，所述凹坑组包括沿周向间隔设置的多个凹坑。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的外表面间隔设有多圈所述凹坑组，且相邻两圈所述凹坑组中的各所述凹坑交错设置。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，各所述凹坑的横截面呈圆弧形或者倒置的等腰梯形。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的自由端外表面设有朝向所述连接管段延伸的插槽。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述卡接管段的外表面还设有至少一个环形密封凹槽，且所述环形密封凹槽位于所述插槽与所述连接管段之间，所述环形密封凹槽内设有O形密封圈。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述流道的内表面两端沿轴向均呈由外向内的渐缩状。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，各所述弹性凹槽内填充有弹性密封件。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，多个所述弹性凹槽等间隔设置。

如上所述的连续管可缠绕对接装置，其中，所述连接管段的外表面位于多个所述弹性凹槽的两侧处分别设有环状定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的连续管可缠绕对接装置，通过在对接管上设置凹坑，无需采用连续管焊接技术，通过压制工具即可将连续管紧紧的压入在连续管可缠绕对接装置的凹坑内，从而完成两盘连续管的对接，有效的保证了连续管整体连接强度，并提高了两盘连续管对接的施工效率和对接后的连续管的使用强度，且采用连续管可缠绕对接装置连接两盘连续管的方式，具有操作便利、安全可靠的优点；

本实用新型提供的连续管可缠绕对接装置，通过在对接管上设置插槽，有效的解决了工具与连续管内毛刺的配合问题，减少了连续管内毛刺的修理工作，提高了施工效率，通过设置环形密封槽，并在环形密封槽内设置O形密封圈，提高了连接后连续管的抗内压能力和密封性能；

本实用新型提供的连续管可缠绕对接装置，通过在连接管段设置弹性凹槽，提高了连续管可缠绕对接装置的柔性、抗拉强度和抗疲劳强度，通过在弹性凹槽内填充弹性密封件，避免密封凹槽通过防喷盒时，刮坏防喷盒密封组件，保证了通过连续管可缠绕对接装置连接的连续管在起下作业时的高效性以及安全可靠性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的连续管可缠绕对接装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向截面的结构示意图；

图3是图1中B-B向截面的结构示意图；

图4是图1中C-C向截面的结构示意图；

图5是图1连续管可缠绕对接装置的侧视结构示意图；

图6是现有技术中连续管的横截面的结构示意图。

附图标号说明：

1-对接管；11-流道；12-连接管段；121-弹性凹槽；122-环状定位凹槽；13-卡接管段；131-凹坑；132-插槽；133-环形密封凹槽；2-连续管；21-毛刺。

具体实施方式