[实用新型]一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜流延机技术领域，具体为一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统，对钢带运行过程中产生及累积的偏差进行实时纠偏，并保持钢带的张紧状态。

背景技术

流延是塑料薄膜厚片的主要成型工艺之一，其主要是高温塑料树脂溶液经模头成型后流延贴附在平面钢带上，厚片随着钢带行走进行冷却成型。钢带行走的一致性和稳定性决定了流延薄膜厚片的质量，为此需要一套精密的钢带检测与纠偏系统进行保证，近年已有一些有关钢带检测与纠偏系统的专利申请。

如，在中国专利《一种萜烯树脂造粒钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN204587882U”，授权公告日为2015.08.26)公开了以下结构：所述造粒头两侧设有距离传感器，所述钢带下方还设有张力传感器，所述距离传感器、张力传感器、电机、液压缸均与控制系统连接。该系统大致实现了钢带的纠偏与张紧，但其采用了两套距离传感器和一套较复杂的张力传感器，其成本较高，安装困难。

在中国专利《远距离输送高温物料冷却成型机钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN102060174B”，授权公告日为2012.08.29)公开的方案为：靠近从动轮钢带两侧底部分别设置限位开关，靠近主动轮两侧顶部也分别设置限位开关，各限位开关与报警器连接；从动轮靠近气缸侧底部设置光电传感器，主动轮靠近液压缸侧顶部设置光电传感器，分别检测钢带跑偏量；所有传感器和限位开关报警器经PLC与上位计算机连接。该系统实现的是主动轮和从动轮钢带纠偏两个闭环控制系统，且设置了托辊和压辊，系统较复杂，检测传感器较多，费用昂贵，较适合远距离输送钢带。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统，边缘检测传感器安装于钢带边缘，实时检测钢带边缘与标准位置的误差，结合PLC自动控制系统对钢带实时进行调整纠偏，同时控制保持钢带的张紧状态，提高钢带行走的一致性和稳定性，从而提高流延薄膜厚片质量。

本实用新型设计的一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统包括钢带、驱动辊、张紧冷辊、机座、液压系统和PLC控制系统；钢带带张紧力环绕于驱动辊和张紧冷辊，驱动辊和张紧冷辊的轴中心线相互平行,驱动辊安装于左右两侧的支撑固定座上，支撑固定座固定于机座上。张紧冷辊的两个轴端安装于左右两侧的支撑滑动座上，每侧的支撑滑动座包括轴承座、滑块和直线导轨，支撑滑动座上方为轴承座，张紧冷辊的两个轴端通过轴承安装于轴承座内，直线导轨安装于流延机组机座上，直线导轨与通过张紧冷辊的轴中心线的竖直平面垂直，支撑滑动座经底部的滑块坐在直线导轨上，滑块与直线导轨配合，以在导轨上滑动。

所述液压系统包括左、右液压缸以及它们的左、右液压缸支座，左液压缸和右液压缸的活塞杆分别同张紧冷辊的左、右两侧支撑滑动座相连，左、右液压缸的缸筒分别固定于左、右液压缸支座，左、右液压缸支座固定安装于流延机组机座上。PLC控制系统连接液压站，液压站内的各电磁比例阀和溢流阀分别通过液压管路连接左、右液压缸。PLC控制系统通过液压站的各电磁比例阀和溢流阀分别控制左、右液压缸的输出压力，即分别控制左液压缸和/或右液压缸活塞的运动，左液压缸和/或右液压缸的活塞杆带动左和/或右侧张紧冷辊的支撑滑动座在直线导轨上移动。

在驱动辊和张紧冷辊之间的钢带的一侧边缘设置边缘检测传感器,边缘检测传感器有一对探头，分别布置于钢带边缘的上、下两侧。当钢带处于正中位置，即钢带两侧边缘与垂直张紧冷辊的纵向中心线的距离相等，此为钢带边缘的中间位置，边缘检测传感器最大可测偏移行程为±25mm。边缘检测传感器上、下探头的对称中心线处于钢带边缘中间位置的同一铅垂平面上，边缘检测传感器的信号输出端连接PLC控制系统。边缘检测传感器检测钢带运行时钢带边缘与中间位置的偏移量，并将钢带偏移量信号实时送到PLC控制系统，PLC控制系统根据钢带偏移量驱动液压站动作，控制各电磁比例阀，调整进入左液压缸和右液压缸前后腔的液压油的压力，驱动左液压缸和右液压缸活塞的运动，控制张紧冷辊的支撑滑动座在直线导轨上移动，使钢带的跑偏控制在阈值内。

边缘检测传感器的探头成对安装于传感器支架上，传感器支架固定于流延机组机座上，传感器支架有横向左右调节结构和竖向上下调节结构，以便于调节边缘检测传感器探头位置。

边缘检测传感器的探头在钢带旋转一周平均采样45～55次，即为50次堆栈先入先出滤波，避免偶然干扰造成的钢带运行中边缘偏移的误报。