[实用新型]切削铁屑压缩箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削铁屑压缩箱。

背景技术

法兰在加工过程中，需要进行切削处理，而在切削过程中会产生大量的切削铁屑，切削铁屑由于处于蓬松状态，因此在车间内占用了很大空间，而且由于切削铁屑容易扎手，无法进行人工压缩。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种切削铁屑压缩箱，将切削铁屑进行压缩，减小体积，便于收集存放。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：切削铁屑压缩箱，包括压缩箱本体、开设于所述压缩箱本体上的物料入口、倾斜设置于所述压缩箱本体内且与所述物料入口相连接的导料板、转动设置于所述导料板出料口处的一对挤压辊，所述压缩箱本体上还开设有排料口，所述压缩箱本体的外侧设置有翻倒斗，所述翻倒斗设置于所述物料入口处，所述翻倒斗在水平面上的投影与所述物料入口的横截面相匹配，所述压缩箱本体外侧设置有驱动所述翻倒斗转动的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与所述压缩箱本体相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述翻倒斗相转动连接。

进一步改进的是：所述翻倒斗包括呈L型的底板、固定设置于所述底板两侧的侧挡板，所述驱动气缸的活塞杆与所述底板的底部相转动连接。

进一步改进的是：所述挤压辊的下方设置有物料输出架，所述物料输出架的输送方向为水平输送，所述物料输出架伸出所述排料口。

进一步改进的是：所述物料输出架为传送带结构。

进一步改进的是：所述一对挤压辊表面具有耐磨凸起。

进一步改进的是：所述耐磨凸起由耐磨合金钢制成。

进一步改进的是：位于上方的所述挤压辊上罩设有圆弧形罩板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：将切削铁屑倒入翻倒斗内，通过驱动气缸驱动翻倒斗转动，从而切削铁屑被倒入压缩箱本体内，沿着导料板进入挤压辊之间进行挤压，从而减小了切削铁屑的存放体积。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、压缩箱本体；2、物料入口；3、导料板；4、挤压辊；5、排料口；6、翻倒斗；7、驱动气缸；8、物料输出架；9、圆弧形罩板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种切削铁屑压缩箱，包括压缩箱本体1、开设于所述压缩箱本体1上的物料入口2、倾斜设置于所述压缩箱本体1内且与所述物料入口2相连接的导料板3、转动设置于所述导料板3出料口处的一对挤压辊4，所述压缩箱本体1上还开设有排料口5，所述压缩箱本体1的外侧设置有翻倒斗6，所述翻倒斗6设置于所述物料入口2处，所述翻倒斗6在水平面上的投影与所述物料入口2的横截面相匹配，所述压缩箱本体1外侧设置有驱动所述翻倒斗6转动的驱动气缸7，所述驱动气缸7的缸体与所述压缩箱本体1相转动连接，所述驱动气缸7的活塞杆与所述翻倒斗6相转动连接。

切削铁屑在被挤压的过程中翻倒斗6罩设于物料入口2处，从而防止铁屑从物料入口2脱离，翻倒斗6起到挡料作用。

本实施例中优选的实施方式为，所述翻倒斗6包括呈L型的底板、固定设置于所述底板两侧的侧挡板，所述驱动气缸7的活塞杆与所述底板的底部相转动连接。

为了方便将压缩后的铁屑输出，所述挤压辊4的下方设置有物料输出架8，所述物料输出架8的输送方向为水平输送，所述物料输出架8伸出所述排料口5。

本实施例中优选的实施方式为，所述物料输出架8为传送带结构。

为了延长挤压辊的使用寿命，所述一对挤压辊4表面具有耐磨凸起，所述耐磨凸起由耐磨合金钢制成。

为了防止铁屑堆积绕过上方的挤压辊而无法被挤压，位于上方的所述挤压辊4上罩设有圆弧形罩板9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。