[实用新型]曲轴检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种曲轴检测装置。

背景技术

曲轴是发动机的核心部件，对其尺寸要求非常严格。在曲轴生产过程中，需要对曲轴中轴的各个直径以及轴的长度进行检测，过去是通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工的问题，现提供了一种曲轴检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴检测装置，包括机架及转动设置在机架上的检测平台，所述机架上设置有用于驱动检测平台转动的第一电机，所述检测平台上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架上沿曲轴轴向滑动设置有支座，所述支座上设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器位于所述检测平台上方；

所述检测平台的底部设有轴筒，所述轴筒通过轴承转动设置在所述机架上，所述轴筒远离检测平台的一端与所述第一电机的输出端通过齿轮啮合传动连接。将需要检测的曲轴通过限位机构固定在检测平台上，通过支座上的激光测距传感器来检测，滑动支座可以检测曲轴各段的轴长，再通过第一电机驱动机架上的检测平台转动，可实现对不同曲轴的检测，提高了检测效率。

进一步地，所述支座上设有滑块，所述机架上设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述机架上转动设置有螺杆，所述机架上设有用于驱动螺杆转动的第二电机，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述螺杆与所述滑槽平行设置。通过机架上的第二电机带动丝杠转动，并带动支座上的滑动在滑槽内滑动，实现支座在机架上的位移。

进一步地，所述检测平台上开设有检测孔，所述检测孔由检测平台上表面延伸至下表面，所述支座具有相对设置的第一支架和第二支架，所述检测孔位于所述第一支架和第二支架之间，所述第一支架与第二支架上均设置了所述激光测距传感器且相对设置。通过检测孔上方第一支架上的激光测距传感器与其下方设置的第二支架上的激光测距传感器相互结合，对曲轴进行检测，提高其检测精度。

进一步地，所述第一支架与第二支架上垂直于曲轴的轴线均开设有若干腰型孔，所述激光测距传感器可拆卸连接在所述腰型孔上。通过将激光测距传感器放置在不同腰型孔的位置上可以检测曲轴上各段轴的直径。

进一步地，所述限位机构包括设置在检测平台上的V型块及限位块，所述V型块沿曲轴轴向设置并用于限位曲轴的轴向位移，所述限位块位于曲轴径向两侧并用于限位曲轴的径向位移。通过V型块来限制曲轴的轴线位移，再由限位块来限位曲轴的径向位移，从而将曲轴固定在检测平台上。

进一步地，所述机架与所述检测平台之间设有万向滚珠。通过万向滚珠可以对检测平台起到一定的支撑作用，同时也能够方向检测平台在机架上转动。

进一步地，所述限位机构有若干且沿所述检测平台圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型曲轴检测装置在使用时，将需要检测的曲轴通过限位机构固定在检测平台上，通过支座上的激光测距传感器来检测，滑动支座可以检测曲轴各段的轴长，再通过第一电机驱动机架上的检测平台转动，可实现对不同曲轴的检测，提高了检测效率，本实用新型能够快速对曲轴进行检测，检测精度高，提高了检测效率，避免了通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型曲轴检测装置的三维机构示意图；

图2是本实用新型曲轴检测装置中滑块与滑槽配合的三维结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型曲轴检测装置的主视图；

图5是本实用新型曲轴检测装置的俯视图。

图中：1、机架，2、检测平台，3、第一电机，4、万向滚珠，5、支座，6、激光测距传感器，7、轴筒，8、滑块，9、滑槽，10、螺杆，11、第二电机，12、检测孔，13、第一支架，14、第二支架，15、腰型孔，16、V型块，17、限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例