[实用新型]一种鞋底贴合双向流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋底贴合双向流水线。

背景技术

鞋底由多层的塑胶层贴合而成。在鞋底的贴合过程中，需要对黏贴在一起的塑胶层进行烘烤使塑胶层黏贴得更加牢固。由于不同种类的塑胶层多烘烤的时间和温度不同，因而在鞋底贴合的过程中需要进行多次的烘烤并冷却，使多层的塑胶层黏贴得更加牢固。

现有的鞋底贴合步骤多由人工操作，工人独立完成黏贴、烘烤、冷却等工序，由此导致分工不明显、工作效率低以及成品质量不一等问题，影响生产作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种适用于鞋底贴合的双向流水线，用以提高生产效率和成品质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种鞋底贴合双向流水线，包括有并列设置的正向工作台和反向工作台；

所述正向工作台按正向方向依次设置有第一进料区、第一烤箱、第一水槽、风干区以及第一出料区；所述第一进料区侧边和第一出料区侧边分别连接有第一贴合台和第二贴合台；所述第一进料区、第一烤箱、风干区以及第一出料区均设置有向正向输送的输送滚轴；

所述反向工作台按反向方向依次设置有第二进料区、第二烤箱、第二水槽以及第二出料区；第二进料区、第二烤箱以及第二出料区均设置有向反向输送的输送滚轴；

所述正向工作台和反向工作台两端均设置有物料台。

进一步地，所述第一烤箱和第二烤箱均包括有保温外壳和红外线发热管，所述保温外壳架设在所述正向工作台或方向工作台上，若干所述红外线发热管设置于所述保温外壳内并铺设于所述输送滚轴底部。

进一步地，所述第一烤箱侧边和第二烤箱侧边均设置有维修孔，所述维修孔的位置与所述红外线发热管的位置处于同一水平线上。

进一步地，所述第一烤箱侧边和第二烤箱侧边均设置有与所述维修孔配合的防尘盖，所述防尘盖通过搭扣与所述第一烤箱或第二烤箱可拆卸连接。

进一步地，所述第一贴合台和第二贴合台上方架设有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）使鞋底贴合工序能够流水线作业，工人分工明细，提高生产效率和成品质量；（2）双向设置，降低流水线长度，节省占用的工作空间，方便作业；（3）设置有维修孔，方便更换失灵的红外线发热管，维修简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的第一烤箱的分解图。

附图标记

10、正向工作台，11、第一进料区，12、第一烤箱，

13、第一水槽,14、风干区,15、第一出料区，

16、第一贴合台，17、第二贴合台；20、反向工作台，

21、第二进料区，22、第二烤箱，23、第二水槽，

24、第二出料区；30、物料台；

1、保温外壳，2、红外线发热管，3、维修孔，

4、防尘盖，5、照明灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种鞋底贴合双向流水线，包括有并列设置的正向工作台10和反向工作台20。

所述正向工作台10按正向方向依次设置有第一进料区11、第一烤箱12、第一水槽13、风干区14以及第一出料区15；所述第一进料区11侧边和第一出料区15侧边分别连接有第一贴合台16和第二贴合台17；所述第一进料区11、第一烤箱12、风干区14以及第一出料区15均设置有向正向输送的输送滚轴。其中，使用时，风干区14附近配置有吹风设备，如风扇。

所述反向工作台20按反向方向依次设置有第二进料区21、第二烤箱22、第二水槽23以及第二出料区24；第二进料区21、第二烤箱22以及第二出料区24均设置有向反向输送的输送滚轴（图中已隐藏）。

所述正向工作台10和反向工作台20两端均设置有物料台30。物料台30用于存放不同类型的塑料层和不良品，并可通过物料台30把半成品从第二贴合台17转移到第二进料区21。

所述第一烤箱12和第二烤箱22均包括有保温外壳1和红外线发热管2，所述保温外壳1架设在所述正向工作台10或方向工作台上，若干所述红外线发热管2设置于所述保温外壳1内并铺设于所述输送滚轴底部。