[实用新型]节能型铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能型铸焊模具技术领域，特指一种节能型铸焊模具。

背景技术

现有的铅电池生产过程中，需要用到铸焊模具，这些铸焊模具本身并没有非常特别的地方。在生产过程中，往往会发生铅液从模穴内溢出的情况，这样就会造成一定的浪费。

因此，基于上述现有的铸焊模具的缺陷，需要对现有的铸焊模具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种节能型铸焊模具，该节能型铸焊模具解决了现有的节能型铸焊模具所存在的：铅液溢出造成浪费等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：节能型铸焊模具，包括模穴，模具的两侧分布有多个模穴，排列成两排，模具的中部具有集铅槽，模穴的前端面开设有溢铅孔，溢铅孔呈喇叭状，集铅槽沿模具的轴向成型，集铅槽的两侧为倾斜面，集铅槽的截面呈上宽底窄的倒梯形。

集铅槽的一端连接有回铅槽，回铅槽开设有回铅孔。

模穴的外侧也具有集铅槽，该集铅槽开设有回铅孔。

集铅槽有三条，模具中间的集铅槽的宽度大于模具两侧的集铅槽的宽度。

模穴呈“凸”字型，模穴的两个肩部也开设有溢铅孔，这两个溢铅孔通过滑槽连通模穴外侧的集铅槽。

本实用新型的有益效果在于：模穴的铅液如果溢出，可以通过溢铅孔流入集铅槽，再进行回收利用，达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型节能型铸焊模具包括：模穴1、集铅槽2、溢铅孔3、回铅槽4、回铅孔5、加热棒6。

本实用新型包括模穴1，模具的两侧分布有多个模穴1，排列成两排，模具的中部具有集铅槽2，模穴1如图中所示，呈“凸”字型，模穴1的前端面（底边）开设有溢铅孔3，溢铅孔3呈喇叭状，开口小的朝模穴1，开口大的朝集铅槽2，集铅槽2沿模具的轴向成型，集铅槽2的两侧为倾斜面，集铅槽2的截面呈上宽底窄的倒梯形。

本实用新型的集铅槽2的一端连接有回铅槽4，回铅槽4开设有回铅孔5。

本实用新型的模穴1的外侧也具有集铅槽2，该集铅槽2开设有回铅孔5。模穴1的两个肩部也开设有溢铅孔3，这两个溢铅孔3通过滑槽连通模穴外侧的集铅槽2。

本实用新型的集铅槽2有三条，模具中间的集铅槽2大、两侧的集铅槽2小。

本实用新型的模具的两侧还配设有加热棒6，通过加热棒6加温，可以增加铅液的流动性，利于回收。

本实用新型能够对溢流的铅进行回收再利用，实现节能效果。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。