[实用新型]一种单驱动双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种单驱动双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。现有的螺杆挤出机主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，特别是双螺杆挤出机能够满足不同的原料加工需求。

随着科技的发展，加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中双螺杆挤出机也在广泛使用中，但是现在市场上的双螺杆挤出机仍然存在需要采用两套驱动装置对两个螺杆转动，但会出现两套驱动不同步，受力不均匀等情况，并且造成其结构复杂，能耗较高的结果。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单驱动双螺杆挤出机，包括挤出机体，所述挤出机体的上方设置有机筒体，所述机筒体的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端通过传动齿轮相连，所述传动齿轮通过驱动螺杆连接有电动机，所述电动机通过电机架固定安装于驱动箱中，所述驱动箱的内部底侧设置有蓄电池，所述蓄电池的电源线引出到驱动箱外，传动齿轮设置在机筒体的一端内侧，机筒体的另一端设置有出料漏斗，所述出料漏斗上设置有出料阀门，机筒体的上侧设置有入料漏斗，机筒体的底部通过爪形支撑架固定安装于挤出机体的底板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述入料漏斗设置在机筒体的一端上侧表面上，且为接近传动齿轮的一端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料漏斗与机筒体是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述爪形支撑架和驱动螺杆均采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单驱动双螺杆挤出机，通过设置传动齿轮，使得在只有一个螺杆被电动机驱动的情况下，两螺杆都能够被驱动运作，并且具有电机架，使得电动机的驱动更加稳定，同时采用同一电动机作为驱动，能够简化设备结构，降低能耗，并提高了两螺杆的转动同步性，减小两螺杆不同步带来的机械磨损，并延长该单驱动双螺杆挤出机的使用寿命，还具有爪形支撑架，有利于保持机筒体的水平平衡，使得挤出机的运作更加稳定，并且提高产品的质量，还具有出料阀门，方便使用者进行操作，能给使用者带来很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-挤出机体；2-机筒体；3-第一螺杆；4-第二螺杆；5-传动齿轮；6-驱动螺杆；7-电动机；8-电机架；9-驱动箱；10-蓄电池；11-电源线；12-出料漏斗；13-入料漏斗；14-爪形支撑架；15-出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单驱动双螺杆挤出机，包括挤出机体1，所述挤出机体1的上方设置有机筒体2，所述机筒体2的内部设置有第一螺杆3和第二螺杆4，所述第一螺杆3和第二螺杆4的一端通过传动齿轮5相连，所述传动齿轮5通过驱动螺杆6连接有电动机7，所述电动机7通过电机架8固定安装于驱动箱9中，所述驱动箱9的内部底侧设置有蓄电池10，所述蓄电池10的电源线11引出到驱动箱9外，传动齿轮5设置在机筒体2的一端内侧，机筒体2的另一端设置有出料漏斗12，所述出料漏斗12上设置有出料阀门15，机筒体2的上侧设置有入料漏斗13，机筒体2的底部通过爪形支撑架14固定安装于挤出机体1的底板上。

优选的是，所述入料漏斗13设置在机筒体2的一端上侧表面上，且为接近传动齿轮5的一端，使得原料能够更多被螺杆进行处理；所述出料漏斗12与机筒体2是以焊接的方式相连；所述爪形支撑架14和驱动螺杆6均采用弹簧钢制成。