[实用新型]酸循环电池内化成系统储罐除污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸循环电池内化成系统储罐除污装置，属于酸循环电池内化成系统生产技术领域。

背景技术

目前，在酸循环设备的运行过程中，在对生产电池进行充电时，整个设备内的酸液与电池内的酸液是不断的在循环，进行着交换，而电池内的极板上附着着一定量的铅膏，这些铅膏会与酸液混合形成铅泥。铅泥首先会对酸循环管路产生影响，流通不顺畅甚至积聚到某处形成堵塞，使酸循环设备不能正常使用，其次会堵塞进酸管和回酸管的管嘴，对流量的一致性影响比较大，从而影响电池的质量，还有当铅泥附着到酸循环设备的密度计、温度计、压力传感器等精密仪器时，使其测量的数值与实际数值产生较大偏差，造成电池合格率的下降。因此，酸循环电池内化成系统的储罐除污结构对设备长时间正常使用起到至关重要的作用，进而关系到生产电池的质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够减少酸循环设备中的铅泥对设备的正常使用以及电池质量的影响，保证电池合格率的酸循环电池内化成系统储罐除污装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的酸循环电池内化成系统储罐除污装置，包括储酸罐，储酸罐内固定除污装置，所述的除污装置包括沉淀罐，沉淀罐内顶部套装酸液过渡小罐，酸液过渡小罐的入口与储酸罐的进酸管路相连接，酸液过渡小罐下部设置有酸液流出孔，沉淀罐的上部设置有酸液溢流孔。

酸循环电池内化成系统储罐除污装置通过酸液过渡小罐上的酸液流出孔进入沉淀罐内，避免了由进酸管路直接进入沉淀罐内对底部铅泥产生的冲击，且进入沉淀罐内后经过沉淀后的酸液通过沉淀罐上部的酸液溢流孔流出，能够有效的对酸循环电池内化成系统储罐进行除污，大大减少了酸循环设备中的铅泥对设备的正常使用以及电池质量的影响，保证了电池合格率，结构简单，设计合理。

进一步地优选，酸液流出孔设置四个，四个酸液流出孔间隔90°设置在酸液过渡小罐上。

进一步地优选，酸液溢流孔设置四个，四个酸液溢流孔间隔90°设置在沉淀罐上。

进一步地优选，沉淀罐底部设置有排污管路，排污管路上设置手动阀门。排污管路与储酸罐外部连接，定期进行铅泥的清理，实现除污。

进一步地优选，酸液过渡小罐的高度为300mm。

进一步地优选，沉淀罐通过固定板Ⅰ、固定板Ⅱ和支撑板支撑固定在储酸罐内。固定方便，稳定性好。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的酸循环电池内化成系统储罐除污装置结构简单，设计合理，能够有效的减少酸循环电池内化成系统中铅泥的数量，使设备更加流畅稳定的运行，提高电池质量，保证电池的合格率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的安装示意图；

其中，1、沉淀罐；2、酸液溢流孔；3、酸液过渡小罐；4、酸液流出孔；5、进酸管路；6、储酸罐；7、除污装置；8、固定板Ⅰ；9、固定板Ⅱ；10、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述的酸循环电池内化成系统储罐除污装置，包括储酸罐6，储酸罐6内固定除污装置7，所述的除污装置7包括沉淀罐1，沉淀罐1内顶部套装300mm高的酸液过渡小罐3，酸液过渡小罐3的入口与储酸罐6的进酸管路5相连接，酸液过渡小罐3下部设置有酸液流出孔4，酸液流出孔4设置四个，四个酸液流出孔4间隔90°设置在酸液过渡小罐3上，沉淀罐1的上部设置有酸液溢流孔2。酸液溢流孔2设置四个，四个酸液溢流孔2间隔90°设置在沉淀罐1上，沉淀罐1底部设置有排污管路，排污管路上设置手动阀门。

如图3所示，所述的沉淀罐1通过固定板Ⅰ8、固定板Ⅱ9和支撑板10支撑固定在储酸罐6内。

本实用新型的工作原理和使用过程：