[实用新型]连接器的组合壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器,更具体地说，它涉及一种连接器的组合壳体。

背景技术

连接器在使用时，会在壳体内安装车针端子，通过车针段子与插座的插合。

如图1所示，包括插筒1与插座2，插筒1将插入插座2中，插筒1的环形挡块11将抵触在插座2内部的挡肩21上；但是由于插筒1上下端面的结构相同，插筒1相对于挡块11的上半部与下半部的高度不同。故插筒1在插入插座2时，易造成插筒1错误的反向插入插座2，导致装配失败，使得装配效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器的组合壳体，该通过卡槽与卡块实现对插筒与插座的精准插合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接器的组合壳体，包括插筒与插座，插座的内壁设有挡肩，插筒的外壁固定有抵触于挡肩的挡块，所述插座开设有供插筒插入的插孔，所述插筒的外壁设有卡槽，插孔的孔壁固定有卡合于卡块。

通过采用上述技术方案,当插筒插入插座时，卡块将插入卡槽，实现插筒与插座的插合定位，若插筒反向插入插座，将使得插筒与插座难以卡合，这样在插筒与插座的装配过程中难以卡死，插筒与插座将能够相对圆周旋转，工人将及时发现插筒与插座的装配失误，避免错误转配的插筒与插座进入下一个安装工序，提高了装配效率。

较佳的，卡槽的槽口竖向朝向插座。

通过采用上述技术方案，插筒与插座竖向插合，故卡槽槽口的竖向设置，使得卡槽与卡块的插合更加的快速与便捷。

较佳的，所述卡块朝向卡槽的一端为尖刺端。

通过采用上述技术方案，尖刺端较小，便于快速的将卡块插入卡槽。

较佳的，所述卡槽的数量为至少为三个，且相邻卡槽之间等间角设置。

通过采用上述技术方案，卡槽的数量视为提高插筒的适配性能，当连接器在用在不同的设备中时，插筒与插座在圆周上的位置是有差异的；若单独采用一个卡槽与卡块插合，将局限插筒与插座在圆周方向的配合位置，故三个卡槽的有效解决了插筒与插座圆周方向适配性能差的问题。

较佳的，所述插座的内壁设有卡环槽；

当插筒置于插座时，卡环槽与挡肩置于挡块的两侧。

通过采用上述技术方案，卡环槽的作用，用于卡簧的嵌入；而卡簧与挡肩对挡块起到夹持作用，使得的插筒与插座的固定更加稳定。

较佳的，所述插孔远离卡块的一端开设有插入槽，所述插入槽贯通插座端部。

通过采用上述技术方案，插入槽的作用，用于插入抵触条，抵触条沿着插入槽插入在插筒与插座之间，将插筒与插座进一步抵触固定。

较佳的，所述插座开设有铆钉孔，所述铆钉孔朝向插筒，所述插座的外壁设有凹陷的环槽，所述环槽套设所述铆钉孔。

通过采用上述技术方案，铆钉孔用于放置铆压的钢珠，环槽上将卡入盖合钢珠的压板。

附图说明

图1是现有技术中连接器的组合壳体的结构示意图；

图2是实施例1中插筒与插座的爆炸示意图；

图3是实施例1中插筒与插座配合后的主视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是实施例1中插筒与插座配合后的结构示意图；

图6是实施例2中插座的结构示意图。

图中：

1、插筒；11、挡块；2、插座；21、挡肩；22、插孔；31、卡槽；32、卡块；321、尖刺端；41、卡环槽；42、插入槽；43、铆钉孔；44、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，连接器的组合壳体，如图2所示，包括圆筒张的插座2，插座2的外壁包括一体成型的方形连接板，方形连接板的四角处开设有通孔，通孔用于螺钉穿射。

插座2的中心开设有一个截面为圆形的插孔22，插孔22的内壁一体成型有圆环形的挡肩21，挡肩21向插孔22的中心凸起；而插筒1为圆柱状，插筒1以间隙配合的方式插入到插孔22内，插筒1的外壁的一体成型圆环状的挡块11；当插筒1插入插孔22时，挡块11抵触在挡肩21上，实现对插筒1与插座2在插合方向的定位。

而插筒1上端面开设有轴向贯穿的圆孔；圆孔为4个，圆孔两大、两小，圆孔用于插入车针端子。