[实用新型]一种内部均温性良好的气压烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压烧结炉，具体地说是一种内部均温性良好的气压烧结炉。

背景技术

在现代化工生产中，气压烧结炉广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、人造宝石、化工材料、磁性材料、电子粉体和发光粉体（发光粉、荧光粉）等产品的烧结中，尤其被广泛应用在氮化物荧光粉的烧结中。通常，荧光粉的烧结都需要很高的温度（1000~2000℃），有的还要求在高压保护气氛下烧结，伴随着温度和压力的增加，尤其对于容积较大的炉型，炉内温度均匀性成为炉体性能好坏的重要评价指标，也成为了烧结炉难于解决的问题。若炉体均温性差，在生产过程中很容易出现温度不均衡和内外温差巨大等问题，造成产品合格率下降，严重的甚至会损坏原料，给使用厂家带来严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种内部均温性良好的气压烧结炉，以解决现有烧结炉内部温度不均衡、内外温差大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内部均温性良好的气压烧结炉，包括设置在炉体内部的石墨保温桶和石墨坩埚，所述石墨保温桶是在桶本体的外侧壁上均匀设置有若干散热凸棱，所述散热凸棱平行于桶本体的中轴线，所述散热凸棱的顶端面与所述桶本体的顶沿平齐，所述散热凸棱的底端面与所述桶本体的底沿平齐，所述散热凸棱的横截面呈类三角形；

所述石墨坩埚是在坩埚本体的外侧壁上均匀设置有若干感热凸棱，所述感热凸棱平行于坩埚本体的轴向，所述感热凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述感热凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述感热凸棱的横截面呈类三角形；在所述坩埚本体的内侧壁上均匀设置有若干内凸棱，所述内凸棱的顶端面与所述坩埚本体的顶沿平齐，所述内凸棱的底端面与所述坩埚本体的底沿平齐，所述内凸棱呈螺旋状设置，所述内凸棱的顶端面与感热凸棱的顶端面相互交错分布。

所述散热凸棱的棱脊到所述桶本体的外侧壁的距离是所述散热凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。

所述感热凸棱的棱脊到所述坩埚本体的外侧壁的距离是所述感热凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。

所述内凸棱的棱脊到所述坩埚本体的内侧壁的距离是所述内凸棱所跨圆弧长度的0.5~1.2倍。

以所述内凸棱的顶端面为基准，所述内凸棱的底端面绕所述石墨坩埚的内侧壁转过的角度为90°~360°。

本实用新型的组装方法包括以下步骤：

a、制作如上所述的石墨保温桶和石墨坩埚；

b、将石墨保温桶安装到炉体保温层的内侧；

c、将圆筒状的发热体置于石墨保温桶的内部，并使发热体的中轴线与石墨保温桶的中轴线重合，且所述石墨保温桶与所述发热体不接触；

d、将石墨坩埚安装到发热体的内部，且所述石墨坩埚与所述发热体不接触，并使石墨坩埚的中轴线与发热体的中轴线重合即完成安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够使保温桶整体的温度保持均衡，使保温桶内部环境不受外部环境影响，同时，将发热体所产生的热量更多更均匀地传递到石墨坩埚内部，能够使坩埚内部的温度快速均匀地得到提升，在保温段更容易达到热传导的平衡。

本实用新型的烧结炉内部均温性良好，可有效防止气压烧结炉在烧结过程中因散热、升温、增压或炉内气体流动等原因导致的温度不均衡问题，可避免内外温差过大、局部区域温度超高、热散失过快和冷热区域斑点状分布等异常情况的发生，为烧结产品提供了优良的工艺环境，减少电能、气能等的浪费，增强了产品在生产烧结过程中的稳定性和均匀性，提高了产品质量，大大降低了生产成本。

在本实用新型的石墨坩埚内取4个测定点，分别记为A、B、C、D，设置1800℃保温5h，记录各时间段内4个测定点的温度，并与普通气压炉进行对比，结果见下表。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的石墨保温桶的外侧面结构示意图。

图3是本实用新型的石墨坩埚的内侧面结构示意图。

图中：1、石墨保温桶，2、石墨坩埚，3、散热凸棱，4、感热凸棱，5、内凸棱，6、发热体，7、桶本体，8、坩埚本体。

具体实施方式

本实用新型提供一种内部均温性良好的气压烧结炉，其包括设置在炉体内部的石墨保温桶1和石墨坩埚2。