[实用新型]一种内外翅片复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及高效传热管技术领域，尤其涉及一种内外翅片复合管。

背景技术

当前，世界面临越来越严重的能源问题，节能减排是缓解能源短缺的有效措施。在《国家重点支持的高新技术领域（2016年修订）》中，“工业节能技术”被列为重点支持领域。管壳式换热器广泛应用于空调、制冷、石油、化工、核能等领域，量大面广，其传热性能直接影响工业领域的能耗水平。翅片管是换热器的核心元件，其性能的好坏决定了换热器的性能，如何获取高效节能翅片管是广泛关注的问题。

目前，工业上翅片管一般采用套片和绕片方式设置翅片，这种装配方式使得翅片和基管之间存在接触热阻，传热性不能达到最优。现在有翅片管结构通常设置为光滑内表面，或是如说明书附图一所示的内螺纹表面，但是现有翅片管的内螺纹高度较低，换热面积一般，对流体边界扰动有限等缺点，翅片管的传热性能也不能达到最优。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热表面积显著增加、翅片和基管之间不存在接触热阻、传热性能显著提高、传热效果好的内外翅片复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内外翅片复合管，包括基管以及设置在所述基管内表面上的若干三维内翅片，所述三维内翅片为根部大顶部小的弧形翅片，所述三维内翅片沿翅片的周切线方向倾斜。

作为上述方案的进一步改进，所述三维内翅片在基管的内表面上沿轴向成列设置，每列均设置有若干片相同大小的三维内翅片，每列三维内翅片之间均匀隔开。

作为上述方案的进一步改进，三维内翅片的翅高为0. 35mm～0.65m。

作为上述方案的进一步改进，每列有24～60个三维内翅片前后均匀排列，每列三维内翅片的前后间距为0.45～2.2mm。

作为上述方案的进一步改进，基管的周向有26～60列三维内翅片均匀排列，每列三维内翅片在圆周上的间距为0.8～1.8mm。

作为上述方案的进一步改进，所述三维内翅片沿圆周切线方向的倾斜角度范围为0～45度。

作为上述方案的进一步改进，所述三维内翅片在基管的内表面以一定的螺旋角度分布，其螺旋角范围为23～50度。

作为上述方案的进一步改进，所述基管的外表面设有螺纹外翅片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种内外翅片复合管，三维内翅片相对于现有的光滑内表面和内螺纹表面，三维内翅片高度比内螺纹表面相比得到大幅的增大，使得三维内翅片的换热表面显著增加；同时，三维内翅片和基管之间不存在接触热阻，因此内外翅片复合管的传热性能得到显著提高；而且内翅片的加工方法简单易操作，使得本实用新型的技术手段实施简便，三维内外翅片复合管传热效果高，适用于批量生产，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为现有的内螺纹翅片管的结构示意图；

图2为现有的内螺纹翅片管的径向截面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的径向截面示意图；

图5为本实用新型较佳实施例加工过程示意图；

图6为本实用新型较佳实施例与现有技术的换热性能对比示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。