[实用新型]圆形出口分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体分配器，具体为应用于生产塑料片、薄膜挤出生产线，安装在挤出机和挤出模头之间的流体分配器。

背景技术

常见的流体分配器，包括有模体以及分流芯棒，分流芯棒内置在模体内，主进料口和辅进料口连通着模体内的主机流道和辅机流道，流体通过主机流道和辅机流道被分流芯棒分流进入到各自的分层流道后，通过调节装置，例如摆页或拨片调节各层流体厚度，以达到不同厚度的分层结构。流体从各分层流道相互汇聚从主流道最后的出料口出来，最后制成多层复合的制品。

目前，分配器的这种多层复合的制品出口都采用方形出口，这种方形出口保证复合制品的分层结构。但由于诸多挤出模头的进料口都为圆形进口，因此之前方形出口的流体分配器无法与圆口进料的挤出模头相匹配，即原有的圆口进料的模头无法实现生产共挤的产品，如要生产共挤的产品只能通过更换方口进料的模头或者将模头改造为方口才能实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形出口分配器，分配器出口和圆形进料口的挤出模头可以直接匹配，分配器其新颖的内部特征设计简单实用，结构更为简单，操作方便。

上述目的通过如下技术方案实现：

圆形出口分配器，包括有主机体和分流芯棒，分流芯棒内置在主机体内，其特征在于：所述的分流芯棒一端为固定端，固定端具有固定凸缘和固定孔用以将分流芯棒与主机体连接固定，分流芯棒另一端为柱状棒体，柱状棒体全部嵌入在主机体内部，在柱状棒体表面设置有辅机流道槽，辅机流道槽呈螺旋往下朝向出口延伸，辅机流道槽以及辅机流道槽下方的柱状棒体与主机体之间都具有一定间隙，该间隙所形成的空间都会被辅机流道中流体所充满；主机进料口从固定端端面轴向贯穿分流芯棒形成主机进料通道；主机体上设置有辅机进料口，辅机进料口连通分流芯棒上的辅机流道槽形成辅机进料通道；流体分别从主机进料口和辅机进料口进入到机体内，然后经过分流芯棒和主机体，实现复合汇聚后从主机体的圆形出口获得分层结构的制品。

所述的主机体的出口端连接有出料连接法兰，用于将分配器与挤出模头连接固定。

所述的辅机进料口设置在主机体的侧面。

所述的主机体外表面包裹有一加热圈，其加热圈包覆住主机体的外表面面积。

所述的分流芯棒固定端设置有定位销以及定位孔与主机机体端面配合连接，分流芯棒和主机体定位后再利用固定螺丝将两者连接固定。

采用上述结构的圆形出口分配器，将分流芯棒的结构做了很大的改动，分流芯棒的中部形成主机进料通道，分流芯棒一端的柱状棒体表面有螺旋状辅机流道，从辅机进料口进入的流体螺旋往下充满分流芯棒和主机体之间的空间，最后与主机进料通道内的流体汇聚，辅机流体全部包裹在主机流体的外部，形成所需要的分层结构的制品，再次进入到挤出模头内。

上述结构能够实现利用圆形出口同样能得到所需要的分层机构制品，得益于分流芯棒以及主机体的结构设计。将分配器圆形出口与挤出模头能够直接对接匹配，又能不影响流体的分层结构，是本领域的技术的一大革新，打破了认为分层结构的制品出口必须采用方形出口常规思维，具有实质性的特点和进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为本发明内部通道结构示意图；

图4为本发明机体剖掉局部后的内部结构示意图；

图5为本发明圆形出口流体汇聚后的制品截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1~5所示，圆形出口分配器，包括有主机体1和分流芯棒2，分流芯棒2内置在主机体2内，所述的分流芯棒2一端为固定端21，固定端21具有固定凸缘211和固定孔212，分流芯棒固定端21通过设置有定位销3以及定位孔213与主机体1端面配合，分流芯棒2和主机体1定位后再利用固定螺丝安入固定孔212内将两者连接固定。

如图2、3所示，分流芯棒2另一端为柱状棒体22，柱状棒体22的前端成圆锥状，柱状棒体22全部嵌入在主机体1内部，在棒体22表面设置有辅机流道槽221，辅机流道槽221呈螺旋往下朝向出口延伸。辅机流道槽221以及辅机流道槽下方的柱状棒体22上述两者与主机体1之间都具有一定间隙4，该间隙所形成的空间被辅机流道中流体所充满。在本实施例中，所述的主机体1为圆形柱状，分流芯棒2的固定端以及柱状棒体都为圆形柱状。