[实用新型]一种多面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是涉及一种多面打磨装置。

背景技术

在对圆柱形联轴器进行生产加工的过程中需要对联轴器的多个面进行打磨，传统的打磨装置只能进行单个面的打磨，这种打磨方式比较的费时费力，简介的增加了一道工序，影响企业的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多面打磨装置，用于解决现有技术中对联轴器进行打磨都是单面打磨，效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种多面打磨装置，包括：底板、第一支板、第二支板、第三支板、第四支板、气缸、电机、夹具、大电机、磨棒、进料孔、皮带、小电机、磨头，所述的底板上平面从左至右一次安装有第一支板、第二支板、第三支板和第四支板，所述的第一支板的左平面安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆穿过第一支板，所述的气缸的活塞杆上安装一个电机，所述的电机的输出轴上安装一个夹具，所述的第二支板的右平面安装一个大电机，所述的第二支板和第三支板之间连接三个位置呈等边三角形的磨棒，所述的第二支板上开设一个进料孔，所述的第三支板上也设有与第二支板位置相对的进料孔，所述的三个磨棒通过皮带相互连接，所述的第二支板最低端的磨棒通过皮带与大电机的输出轴连接，所述的第四支板的右平面安装一个小电机，所述的电机的输出轴上安装一个磨头。

进一步的：所述的进料孔在三个磨棒组成的三角形中心。

如上所述，本实用新型的一种多面打磨装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种多面打磨装置的主视图。

图2是本实用新型一种多面打磨装置的俯视图。

图3是本实用新型第二支板的左视图。

其中：底板1、第一支板2、第二支板3、第三支板4、第四支板5、气缸6、电机7、夹具8、大电机9、磨棒10、进料孔11、皮带12、小电机13、磨头14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种多面打磨装置，包括：底板1、第一支板2、第二支板3、第三支板4、第四支板5、气缸6、电机7、夹具8、大电机9、磨棒10、进料孔11、皮带12、小电机13、磨头14，所述的底板1上平面从左至右一次安装有第一支板2、第二支板3、第三支板4和第四支板5，所述的第一支板2的左平面安装一个气缸6，所述的气缸6的活塞杆穿过第一支板2，所述的气缸6的活塞杆上安装一个电机7，所述的电机7的输出轴上安装一个夹具8，所述的第二支板3的右平面安装一个大电机9，所述的第二支板3和第三支板4之间连接三个位置呈等边三角形的磨棒10，所述的第二支板3上开设一个进料孔11，所述的第三支板4上也设有与第二支板3位置相对的进料孔11，所述的三个磨棒10通过皮带12相互连接，所述的第二支板3最低端的磨棒10通过皮带12与大电机9的输出轴连接，所述的第四支板5的右平面安装一个小电机13，所述的小电机13的输出轴上安装一个磨头14。

进一步的：所述的进料孔11在三个磨棒10组成的三角形的中心。