[实用新型]球铰支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及球铰装置技术领域。

背景技术

在测试试验柱防震、受力、轴压试验或者在低周反复荷载试验过程中，一般结构试验柱顶放置钢板作为千斤顶的垫板，在梁端或者柱端施加垂直荷载时会使柱端会发生弯曲，导致轴力施加不能完全模拟理想的实验模型轴力施加，以及可能会造成轴力施加集中的现象，影响实验数据准确性。

球铰连接在诸多领域均有广泛的应用，现有球铰连接不能自动调节平衡，在受力不平衡时需要人为调节，不仅浪费了时间，同时存在一定的危险，再有人为调节往往不能达到最佳状态，受人为因素影响，会存在一定的偏差，导致使用时受力存在一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球铰支座，保证柱身不倾斜，自动调节使轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，安全可靠，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括平台、锥台、球缺、底座、钢球、弹簧；平台下部设有锥台，锥台下端连接有球缺，平台、锥台和球缺中垂线在一条直线上；锥台下端直径小于球缺顶端直径，球缺顶端为平面且与锥台下端连接；底座内设有与球缺相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球，球缺设置在凹槽内的钢球上；球缺顶端沿球缺圆周设有均匀分布的弹簧，弹簧一端固定在球缺上，弹簧另一端通过固定板与底座相连。

作为优选，底座为正方体。

作为优选，锥台与球缺通过螺栓连接，锥台底部中间设有螺栓，球缺上部中间位置设有与螺栓相配合并设有内螺纹的螺孔。

作为优选，若干个钢球之间设有润滑剂。

作为优选，固定板为沿着底座上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板。

作为优选，底座下部设有长槽，长槽走向沿前后水平面，底座的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔，钢球孔直径大于钢球直径，长槽宽度不小于钢球孔直径；长槽内设有与长槽相配合的挡块，挡块能在长槽中抽出插入。

作为优选，挡块为“工”字形。

作为优选，底座内的凹槽为倒着的蘑菇状，凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽，挡槽贯穿底座上部，挡槽直径小于槽体上端部直径；钢球和球缺设置在槽体中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在试验柱与千斤顶之间增加本实用新型，保证柱身不倾斜，通过钢珠和弹簧，能自动调节平台中处于中间并处于平衡状态，自动调节使轴向压力始终保持竖直向下，使试验结果更准确，免去人工调节，安全可靠，提高工作效率；锥台与球缺支架通过螺栓连接，方便拆装；挡块为“工”字形，方便挡块从长槽中拉出；底座内的凹槽为倒着的蘑菇状，防止钢珠滚出，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、平台；2、球缺；3、底座；4、钢球；5、弹簧；6、固定板；7、锥台；8、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，为本实用新型一种球铰支座的一个实施例，包括平台1、锥台7、球缺2、底座3、钢球4、弹簧5；平台1下部设有锥台7，锥台7下端连接有球缺2，平台1、锥台7和球缺2中垂线在一条直线上；锥台7下端直径小于球缺2顶端直径，球缺2顶端为平面且与锥台7下端连接；底座3内设有与球缺2相配合的圆形凹槽，凹槽的底板布满若干个钢球4，球缺2设置在凹槽内的钢球4上；球缺2顶端沿球缺2圆周设有均匀分布的弹簧5，弹簧5一端固定在球缺2上，弹簧5另一端通过固定板6与底座3相连。

平台1用于支撑千斤顶；球缺2与钢球4接触，球缺2在钢球4上滚动，用来调节平台1的平衡；锥台7起到连接作用，用于连接平台1和球缺2，锥台7可以为锥形也可以为圆柱形，同样也能为长方体；底座3起到支撑作用；弹簧5用于自动调节平衡，弹簧5和钢球4的配合能自动调节平台始终处于水平状态，保证受力始终在垂线上。

平台1为边长为540mm正方形钢板，锥台7上端直径大于锥台7下端直径，平台1上上刻有边长200mm-500mm的正方形，刻度之间间距为50mm，此刻度设置是为了方便将这些宽度的柱子对正放置。锥台7小半径为85mm、大半径为210mm，锥台7与平台1是焊接连接的；球缺2半径为210mm、切面圆半径为190mm；弹簧5半径为20mm。