[实用新型]一种用于生产水泥杆的原料混合输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产水泥杆的原料混合输送装置，主要用于水泥杆的生产。

背景技术

水泥杆生产时需要将水泥浆注入模具中，水泥浆通过原材料混合搅拌形成。由于水泥的原料一般为沙子、石子、水，混合时需要将原料按比例倒入搅拌机中搅拌，搅拌完成后需要将水泥浆取出注入模具中。整个过程比较费人工，搅拌前需要将原料抬高倒入搅拌机中，搅拌完成后水泥浆倒出，又要通过人力将水泥浆转移到模具中，人力成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种设计合理，自动化生产，工作效率高的用于生产水泥杆的原料混合输送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产水泥杆的原料混合输送装置，其特征在于：它包括机架、输送设备、下料仓、集料仓，所述的输送设备有多个，下料仓的两侧分布有若干一号输送设备，一号输送设备的输出口位于下料仓的上方；下料仓的下端为下料口，下料口的下方设置有一个二号输送设备，二号输送设备的输出口位于集料仓的上方。一号输送设备将各种原料输送到下料仓，二号输送设备将下料仓中混合的原料送入集料仓。集料仓可通过牵引设备将其送到搅拌机上，将混合的原料送入搅拌机中进行搅拌。节省了人力成本，提高了工作效率。

所述的一号输送设备包括料仓、传送带、动力设备，料仓固定在机架上，料仓上宽下窄，料仓侧壁的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门。打开阀门，料仓中的原料下落到传送带上。

所述的传送带位于出料口的正下方，传送带包括皮带，以及若干传送轮、传动轴和支架，皮带环绕在传送轮外侧，皮带的一端位于下料仓的上方，传动轴穿过传动轮，传动轴的两端安装分别在一个支架上，支架固定在机架上。启动电机，带动皮带转动，使原料落入到下料仓中。

所述的动力设备包括电机、主动轮、副动轮，主动轮通过电机轴与电机连接，副动轮固定在皮带边缘的传动轴上，主动轮与副动轮之间通过传动带连接。

所述的二号输送设备包括二号传送带、动力设备，二号传送带位于下料口的正下方，二号传送带的一端位于集料仓的上方，另一端与动力设备连接。下料仓中混合的原料落入到二号传送带上，通过动力设备，传送到集料仓中。

将预先配好比例的原料分别放入不同的料仓中，通过一号输送设备传送到下料仓中混合。由于不同位置的一号输送设备要将原料传送到下料仓中，因此下料仓体积较大，不便于移动，需再配合体积较小的集料仓。集料仓再通过牵引设备将混合的原料注入到搅拌机中搅拌。

本实用新型所述料仓的底部设置有一块斜挡板，斜挡板与料仓底部成一夹角，斜挡板的底端靠近出料口。原料下落时更加顺利。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，节省了人工，提高了工作效率。可用于生产水泥杆时原料的混合，也可用于其他需要大量原料的生产设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例包括机架1、输送设备、下料仓2、集料仓3，所述的输送设备有多个，下料仓2的两侧分布有4个一号输送设备4，一号输送设备4的输出口位于下料仓2的上方；下料仓2的下端为下料口21，下料口21的下方设置有一个二号输送设备5，二号输送设备5的输出口位于集料仓3的上方。一号输送设备4将各种原料输送到下料仓2，二号输送设备5将下料仓2中混合的原料送入集料仓3。集料仓3可通过牵引设备将其送到搅拌机上，将混合的原料送入搅拌机中进行搅拌。节省了人力成本，提高了工作效率。

所述的一号输送设备4包括料仓41、传送带7、动力设备6，料仓41固定在机架1上，料仓41上宽下窄，料仓41侧壁的底部设置有出料口43，出料口43上设置有阀门44。打开阀门44，料仓41中的原料下落到传送带7上。

所述的传送带7位于出料口43的正下方，传送带7包括皮带71，以及若干传送轮72、传动轴73和支架74，皮带71环绕在传送轮72外侧，皮带71的一端位于下料仓2的上方，传动轴73穿过传动轮，传动轴73的两端安装分别在一个支架74上，支架74固定在机架1上。启动电机61，带动皮带71转动，使原料落入到下料仓2中。