[实用新型]一种分体式坐便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及坐便器技术领域，尤其涉及一种分体式坐便器。

背景技术

参见附图1所示，坐便器包括便器主体1a、排污管2a、座圈3a和水箱4a，现有技术一般是通过一套模具一体成型加工出坐便器，或者将座圈3a单独进行模具一体成型加工，将排污管2a和便器主体1a作为一个主体一体成型加工，不管采用哪种加工方式，其均存在以下缺点：

1、坐便器整体结构较大，需要较多的模具小件才能实现坐便器内部结构的成型以及实现正常脱模，脱模时，由于模具小件数量多，需要较长的脱模时间，不便于批量高压生产；

2、当排污管2a和便器主体1a采用一体成型的加工方式，为了排污口单面浆部分成型，会在排污管2a的末端留下倒勾21a，留下的倒勾21a结构会影响排污管2a的排污效果；

3、一体成型的坐便器所需的模具较大，其更容易损坏，并且损坏后整体报废，导致加工成本有所提高。

另外，采用座圈3a单独进行一体成型加工的方法时，一般是将座圈做成较高的结构，然后将座圈3a的下表面与便器主体1a的上表面进行粘接，两部件的粘接位会出现明显的粘接痕迹，不仅影响坐便器的整体外观性，其粘接的稳固性也不高，容易出现偏位以及开裂等不良现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种分体式坐便器，减少模具小件的数量，便于产品的大批量生产。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种分体式坐便器，提高座圈与便器主体粘接的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式坐便器，包括便器主体、排污管、座圈和水箱，所述便器主体、排污管、座圈和水箱均为单独一体化成型结构，所述便器主体包括便池部、设于便池部后方的管道安装腔室以及设于管道安装腔室上方的水箱安装部；

所述便池部的底部设有排污道，所述排污道设有向管道安装腔室凸出的管道连接部，所述排污管的一端与管道连接部通过粘接浆料粘接，另一端通过粘接浆料粘接于管道安装腔室的底面；

所述水箱安装部设有一圈与水箱下表面相适配的定位凸起圈，定位凸起圈内设有进水口，安装时，所述水箱的下表面与定位凸起圈的上表面通过粘接浆料粘接；

所述座圈包括卡位圈部以及设于卡位圈部上方的安装部，所述安装部水平延伸出卡位圈部，安装部朝向定位凸起圈的定位侧面与定位凸起圈的侧壁相适配，安装时，所述卡位圈部卡位于便池部的内部，所述安装部延伸出卡位圈部的部位搁置于便池部的上表面，所述安装部的定位侧面与定位凸起圈的侧壁紧贴，便器主体与座圈接触的部位通过粘接浆料粘接。

作为上述方案的改进，所述便池部包括便池以及设于便池与定位凸起圈之间的过渡连接部，所述安装部包括设于卡位圈部正上方的第一安装部以及由第一安装部延伸至定位凸起圈的第二安装部，所述第二安装部远离第一安装部的侧面为定位侧面，所述第二安装部粘接于过渡连接部上表面。

作为上述方案的改进，所述过渡连接部的中间部位设有内凹通水部，所述内凹通水部与座圈的通水道连通，过渡连接部的上表面位于内凹通水部的两侧均设有第一透气内陷部，所述第一透气内陷部设有第一透气孔。

作为上述方案的改进，所述第二安装部对应第一透气内陷部的部位设有第二内陷部，所述第二透气内陷部设有第二透气孔。

作为上述方案的改进，所述便池的内侧壁设有朝向便池开口的定位阶梯面，安装时，所述卡位圈部的下表面卡设于定位阶梯面上。

作为上述方案的改进，所述定位凸起圈与便池部相邻的侧面设有与定位侧面相适配并向便池部方向凸出的安装曲面部，所述安装曲面部的上端与定位凸起圈上表面的外圈之间形成内凹的过渡曲面。

作为上述方案的改进，所述安装部朝向定位凸起圈的定位侧面为内凹的卡位曲面部。

作为上述方案的改进，所述排污管包括加固部以及依次设置的进污段、斜向上的缓冲段、转向段、斜向下的聚水段和排污段，所述进污段和管道连接部通过粘接浆料粘接，所述加固部设于聚水段和排污段的外侧，并且加固部的下表面与排污段的下表面处于同一平面，所述加固部以及排污段的下表面通过粘接浆料粘接于管道安装腔室的底面。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型坐便器的便器主体、排污管、座圈和水箱分别进行一体成型加工，分别进行加工相对于坐便器整体成型加工，其所需要的模具小件相对较少，便于模具的开模，可以提高坐便器的加工效率，尤其利于大批量的生产；