[实用新型]一种高效节能树脂材料溶解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶解炉，特别涉及一种高效节能树脂材料溶解炉。

背景技术

在生产过程中有部份树脂需加热至70℃方可操作。传统的树脂材料溶解炉，是直接加热溶解，也即是说，是溶解罐的构造形式，将倒入其中的树脂材料进行溶解，溶解后需要即可取出转移，无法进行恒温保存，十分的不方便，而且效率低，浪费资源。因此，传统的树脂材料溶解炉还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种高效节能树脂材料溶解炉，采用热风间接溶解，实现余热利用，熔解后可以进行原地的恒温保存，高效环保。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能树脂材料溶解炉，其特征在于，包括炉体、热风机、电热管、树脂桶及电控箱，所述炉体的内腔的上下部，分别设有限高顶板与承载底板，所述限高顶板与承载底板设有均匀分布的热风流动通孔，所述炉体的内腔的侧部设有热风输送通道，该热风输送通道呈“7”字形布局，其中，上部的进风口与限高顶板的上部空间相对应，下部的出风口与承载底板的下部空间相对应，所述热风机设置在热风输送通的进风口位置，所述电热管设置在热风机的前侧，所述树脂桶设置在承载底板上，所述电控箱设置在炉体的外侧部。热风机从限高顶板的上部空间抽风，然后吹风，吹出的风经电热管加热后，由热风输送通道输送至承载底板的下部空间，然后由承载底板的热风流动通孔向上吹送，再由限高顶板的热风流动通孔吹出，再由热风机抽入，形成循环。

进一步，所述炉体的顶部设有排气管。所述排气管设有排气风机。排气管及排气管上的风机，可以抽入外部的低温空气或排出内部的高温空气，可以起到换气机温度控制调节作用。

进一步，所述承载底板的下部空间设有若干电热器。所述承载底板的下部空间设置若干均匀分布的电热器（同时也可以设置温度传感器），可以进一步测量并保证热风温度的恒温性，进一步避免温度误差，确保恒温的准确性。

进一步，所述限高顶板与承载底板设有均匀分布的热风流动通孔，形成蜂窝状的板件构造。

本实用新型具有以下优点：采用耐高温保温材料及碳钢制作炉体，底部需可承重0.5T，顶部加装热风机及电热管，工作时关闭炉门，热风输送通道实现上回风下送风，通过电控箱控制温度及超温保护，设定恒温时间来达到生产要求。热风余温重复利用，高效节能，质量有保证。采用蜂窝状的限高顶板与承载底板，热风流动更加均匀，溶解效果更好，恒温保存质量更佳。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例二的整体结构示意图；

图中：炉体1；热风机2；电热管3；树脂桶4；电控箱5；限高顶板6；承载底板7；热风流动通孔8；热风输送通道9；排气管10；电热器11。

具体实施方式

实施例一

参见图1，本实施例所提供的种高效节能树脂材料溶解炉，包括炉体1、热风机2、电热管3、树脂桶4及电控箱5，所述炉体1的内腔的上下部，分别设有限高顶板6与承载底板7，所述限高顶板6与承载底板7设有均匀分布的热风流动通孔8，所述炉体1的内腔的侧部设有热风输送通道9，该热风输送通道9呈“7”字形布局，其中，上部的进风口与限高顶板6的上部空间相对应，下部的出风口与承载底板7的下部空间相对应，所述热风机2设置在热风输送通9的进风口位置，所述电热管3设置在热风机2的前侧，所述树脂桶4设置在承载底板7上，所述电控箱5设置在炉体的外侧部。热风机2从限高顶板6的上部空间抽风，然后吹风，吹出的风经电热管3加热后，由热风输送通道9输送至承载底板7的下部空间，然后由承载底板7的热风流动通孔8向上吹送，再由限高顶板6的热风流动通孔8吹出，再由热风机2抽入，形成循环。

具体地，所述炉体1的顶部设有排气管10。所述排气管10设有排气风机。排气管及排气管上的风机，可以抽入外部的低温空气或排出内部的高温空气，可以起到换气机温度控制调节作用。

具体地，所述限高顶板6与承载底板7设有均匀分布的热风流动通孔，形成蜂窝状的板件构造。

实施例二

参见图2，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述承载底板7的下部空间设有若干电热器11。所述承载底板7的下部空间设置若干均匀分布的电热器11（同时也可以设置温度传感器），可以进一步测量并保证热风温度的恒温性，进一步避免温度误差，确保恒温的准确性。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他高效节能树脂材料溶解炉，均在本实用新型的保护范围之内。