[实用新型]具有微小结构的光学反射膜

说明书

技术领域

本实用新型反射膜技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有微小结构的光学反射膜，主要应用于手机、显示器等显示设备的背光模组中。

背景技术

以目前主流的液晶面板为例，产品中包括防反射膜、偏光片、广视角膜、棱镜片、扩散膜、反射膜等光学膜。其中背光模组中的反射膜、增光膜和扩散膜是最关键的功能性光学膜。如一块液晶显示器面板的背光模组，其中最多时含有八层不同规格的光学级聚酯薄膜构成的光学膜，在组装过程中还需 7-8 层不同规格和品种的光学级聚酯薄膜作为离型保护膜。背光模组（BLU, Back Light Unit)主要由光源(冷阴极荧光管CCFL/发光二极体LED等)、反射板(Reflector)、导光板(LGP, Light guide plate)、扩散膜、增亮膜/棱镜片及外框等组件组装而成。背光模组实际是由一层层光学膜片所组成，通过光源，经过模组中各种膜片材料对光的功能作用，实现对光能的重新分配，最终使得光线以法线方向射出。

由于背光光源必须使用反射膜、扩散膜等等的光学薄膜，来达到光源平均投射的目的，但是往往产生光耗损的现象。根据研究，从传统背光光源出来的光是100％的话，经过反射膜、扩散膜等光学薄膜后，只会有约60％的光通过背光模组进入到偏光膜，最后经过液晶、Surface出来只剩下4-8％左右的光。

在面板中，背光模组（约20-30%）是成本最高的零组件。对于BLU，15"-17"约20-25%，30寸以上则达25%以上。随着大尺寸面板时代的来临，其在面板成本结构中的地位也越来越重要。而其光学膜也占背光模组近40%的成本，举足轻重。一般背光模组所使用的银反射片可进行光的回收再利用，但由于其表面为平滑面，因此光线的入射角会等于反射角，无法有效将光线导向法线方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有微小结构的光学反射膜，利用微结构进行发射光的调控，可改变反射光的方向使其正向出光，使得采用该种反射膜后的背光模组可以减少厚度，并且提高反射效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有微小结构的光学反射膜，它包括PET基膜，在所述PET基膜上粘合有具有高折射率及光穿透率的导光膜，在所述导光膜的表面粘合有扩散膜，每平方厘米的膜片上有多个微孔，孔径为0.01-0.03微米，在所述扩散膜的表面依次设置有上棱镜膜和下棱镜膜，在所述上棱镜膜和下棱镜膜的表面均设置有周期性连续的截面为三角形的微结构，且上棱镜膜和下棱镜膜的微结构上下相互垂直布置，在所述上棱镜膜的表面贴有一层保护膜。

优选地，所述扩散膜由扩散层、PET中间层和抗粘连层构成。

优选地，所述上棱镜膜和下棱镜膜表面微结构的全反射角为0-4°，有效输出角度为5-65°，二次折射角为66°-90°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型利用微结构进行发射光的调控，可改变反射光的方向使其正向出光，使得采用该种反射膜后的背光模组可以减少厚度，并且提高反射效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中反射膜的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中扩散膜的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实施例中的一种具有微小结构的光学反射膜，包括PET基膜1，在所述PET基膜1上粘合有导光膜2，导光膜具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构，在所述导光膜2的表面粘合有扩散膜3，扩散膜采用烧结镍（亦有采用陶瓷或聚四氟乙烯）制成，每平方厘米的膜片上有几亿个微孔，孔径约为0.01-0.03微米，如图2所示，所述扩散膜3由扩散层3.1、PET中间层3.2和抗粘连层3.3构成，光线在经过扩散层时，会不断于2个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果，在所述扩散膜3的表面依次设置有上棱镜膜4和下棱镜膜5，在所述上棱镜膜4和下棱镜膜5的表面均设置有周期性连续的截面为三角形的微结构，且上棱镜膜4和下棱镜膜5的微结构上下相互垂直布置，所述上棱镜膜4和下棱镜膜5表面微结构的全反射角为0-4°，有效输出角度为5-65°，二次折射角为66°-90°，在所述上棱镜膜4的表面贴有一层保护膜6，能有效防止外界对棱镜膜表面微结构的损坏。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。