[实用新型]一种多晶硅太阳能电池的绒面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅设备技术领域，具体为一种多晶硅太阳能电池的绒面结构。

背景技术

目前，要缩小多晶硅太阳电池与单晶硅太阳电池之间效率上的差距，采用绒面技术提高多晶硅表面对光的吸收是最有希望的办法。各向同性的酸腐蚀绒面技术可以比较容易地整合到当前的太阳电池处理工序中，它应用起来成本较低，是最有可能广泛应用到多晶硅太阳电池的绒面加工技术。在太阳电池的生产工艺中，硅片表面绒面的制备是提高太阳电池表面的光吸收以提高其转换效率的有效手段，但是目前的绒面结构，透光率和集光率并不理想，光的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅太阳能电池的绒面结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该装置新颖，光的吸收能力强，光的利用率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅太阳能电池的绒面结构，包括钢化玻璃、防腐蚀层、聚光层、防反射薄膜和硅片底衬，所述钢化玻璃、防腐蚀层、聚光层和防反射薄膜构成了绒面本体，所述钢化玻璃设置在最外侧，且钢化玻璃下方设置有聚光层，且钢化玻璃和聚光层之间设置有防腐蚀层，所述聚光层上均匀分布有折射凸体，且两折射凸体之间设置有聚光槽，所述聚光层下方设置有防反射薄膜，所述绒面本体安装在硅片底衬上。

优选的，所述折射凸体的形状为金字塔状。

优选的，所述聚光槽在聚光层上均匀分布，且聚光槽的深度在3.75-4.5岫。

优选的，所述防反射薄膜的构成材料为氮化硅，所述硅片底衬为多晶硅底衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备绒面本体由钢化玻璃、防腐蚀层、聚光层和防反射薄膜构成，其中钢化玻璃的透光率必须高达91%以上，增加了光的穿透量，增加了对光的利用率，而且钢化玻璃和聚光层之间设置有防腐蚀层，防腐蚀层可保证聚光层的外观形状不会改变，聚光层上均匀分布有折射凸体，折射凸体的存在，对光起到了折射的作用，避免了光的反射，而且折射凸体的形状为金字塔状，更利于光的反射，两折射凸体之间设置有聚光槽，聚光槽的设置增加了对光的吸收，且聚光槽的深度在3.75-4.5岫，可达到最高的聚光效果，聚光层下方设置有防反射薄膜，防反射薄膜的存在，防止了光的二次反射，增加了光的凝聚效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型聚光层结构示意图。

图中：1-绒面本体；2-钢化玻璃；3-防腐蚀层；4-聚光层；5-防反射薄膜；6-折射凸体；7-聚光槽；8-硅片底衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种多晶硅太阳能电池的绒面结构，包括钢化玻璃2、防腐蚀层3、聚光层4、防反射薄膜5和硅片底衬8，钢化玻璃2、防腐蚀层3、聚光层4和防反射薄膜5构成了绒面本体1，钢化玻璃2设置在最外侧，且钢化玻璃2下方设置有聚光层4，且钢化玻璃2和聚光层4之间设置有防腐蚀层3，防腐蚀层3可保证聚光层4的外观形状不会改变，聚光层4上均匀分布有折射凸体6，折射凸体6的存在，对光起到了折射的作用，避免了光的反射，且两折射凸体6之间设置有聚光槽7，聚光槽7的设置增加了对光的吸收，聚光层4下方设置有防反射薄膜5，防反射薄膜5的存在，防止了光的二次反射，增加了光的凝聚效率，绒面本体1安装在硅片底衬8上，折射凸体6的形状为金字塔状，更利于光的反射，聚光槽7在聚光层4上均匀分布，且聚光槽7的深度在3.75-4.5岫，可达到最高的聚光效果，钢化玻璃2的透光率必须高达91%以上，增加了光的穿透量，增加了对光的利用率，防反射薄膜5的构成材料为氮化硅，硅片底衬8为多晶硅底衬。