[实用新型]一种可移动的模架装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模架加工技术领域，具体地说，是关于一种可移动的模架装夹装置。

背景技术

现有技术中，模架通常在加工中心的机床上进行加工，通过在机床上设置底座，底座上开设若干个定位孔，限位压紧件插入对应的定位孔内从而实现对模架的压紧固定。然而，限位压紧件的压紧效果有限，当模架尺寸较大时，固定效果欠佳。同时，部分现有的限位压紧件通常固定在机床上，无法实现对不同尺寸模架的压紧固定，且限位压紧件结构中零部件较多，拆卸和安装都很繁琐，导致装夹效率低。

因此，有必要设计一种新型的模架装夹装置，能够提高模架的装夹效率和安装稳定性，同时能够适应不同尺寸的模架的压紧固定，且操作快速便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的模架装夹装置，以克服现有技术中的上述缺陷，能够提高模架的装夹效率和安装稳定性，同时能够适应不同尺寸的模架的压紧固定，且操作快速便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可移动的模架装夹装置，设置在加工中心的机床上，包括固定安装在机床一端的第一固定条，设置在机床上的可移动的第二固定条，设置在所述第一固定条和第二固定条上的若干个限位压紧件，其中：

所述第一固定条和第二固定条相对的内侧分别开设凹台，所述凹台上设置磁条，模架吸附在磁条上；所述第一固定条顶面的中部开设第一T型槽，第二固定条顶面的中部开设第二T型槽；

所述限位压紧件包括固定在第一固定条和第二固定条上的限位轴和设置于所述限位轴上端的压紧件，所述压紧件的中部开设第一通孔；T型螺栓的T型端套设在所述第一T型槽和第二T型槽内，螺栓端向上穿过所述第一通孔，通过螺母使压紧件压紧模架。

根据本实用新型，所述模架装夹装置还包括水平设置在机床两侧推动第二固定条沿机床来回移动的气缸。

根据本实用新型，所述机床的两侧分别固定设置两组第一气缸固定板和第二气缸固定板，所述气缸的左端盖固定安装在所述第一气缸固定板上，右端盖固定安装在所述第二气缸固定板上，所述气缸水平设置，所述第二气缸固定板上开设第二通孔，气缸的活塞杆穿过所述第二通孔。

根据本实用新型，所述第二固定条两端的内侧开设第三T型槽，所述活塞杆的末端固定设置限位件，所述限位件嵌入所述第三T型槽内。

进一步地，所述限位件为活塞杆的末端向外凸出形成的限位盘。

根据本实用新型，所述第一T型槽的底部开设第三通孔，通过螺栓穿过所述第三通孔而将所述第一固定条固定于机床上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的可移动的模架装夹装置，第二固定条及设置在其上的限位压紧件可以沿着机床移动，能够实现不同尺寸的模架的固定夹紧，操作快速便捷，提高了装夹效率；且第一固定条和第二固定条上设置磁条，进一步提高了模架的安装稳定性。

附图说明

图1为安装了可移动的模架装夹装置的加工中心的结构示意图主视图。

图2为可移动的模架装夹装置及机床的结构示意图俯视图。

图3为图1中安装了较长的模架的加工中心的结构示意图主视图。

图4为图1安装了气缸的加工中心的结构示意图主视图。

图5为安装了气缸的可移动的模架装夹装置及机床的结构示意图俯视图。

图6为图2安装了气缸的加工中心的结构示意图主视图。

图中：1-机床、2-第一固定条、3-第二固定条、4-限位压紧件、5-凹台、6-磁条、7-模架、8-气缸、9-加工中心、11-第一气缸固定板、12-第二气缸固定板、13-第二通孔、21-第一T型槽、22-第三通孔、31-第二T型槽、32-第三T型槽、41-限位轴、42-压紧件、43-第一通孔、81-左端盖、82-右端盖、83-活塞杆、84-限位件。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种可移动的模架装夹装置，设置在加工中心9的机床1上，包括固定安装在机床1一端的第一固定条2，设置在机床1上的可移动的第二固定条2，设置在所述第一固定条2和第二固定条3上的限位压紧件4，其中：

所述第一固定条2上设置两个限位压紧件4，所述第二固定条3上对称设置两个限位压紧件4，所述限位压紧件4的数量可根据实际夹紧的需要对称设置多个。