[实用新型]复合沉孔刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种复合型沉孔刀。

背景技术

工业生产的各个领域中常会使用到铆接结构，因此会在工件上开设若干与铆钉配合的铆合孔，为了不突出于工件表面，这些铆合孔一般采用沉孔结构。对于钢铁材质的工件，一般采用沉孔钻进行制备。而对于铝合金材质的工件，由于材质较软，采用沉孔钻进行制备时会产生定位不准的问题，这样加工出来的沉孔会产生倾斜，次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种复合沉孔刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合沉孔刀，包括刀柄，所述刀柄的前端为工作头，所述工作头包括周面铣刀，所述周面铣刀的高度等于沉孔的深度且其周面切削刃的外形与沉孔的外形相同，所述周面铣刀的前端为导向部，所述刀柄和周面铣刀之间设有固定台面以及自润滑平面轴承，所述自润滑平面轴承面向于待加工工件，所述固定台面和自润滑平面轴承的半径大于所述沉孔的最大内径。

优选的，所述周面铣刀的切削刃与其轴线之间的夹角小于45°。

优选的，所述导向部呈圆柱形，其最远端具有倒角。

优选的，所述导向部的长度大于所述沉孔的深度。

优选的，所述刀柄、固定台面、导向部为一体化结构。

优选的，所述周面铣刀具有可拆卸的钨钢切削刃。

优选的，所述自润滑平面轴承外周卡接于所述固定台面内圈。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，能很好地解决在相对软质材料上沉孔加工的精确性问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种复合沉孔刀，包括刀柄1，所述刀柄1的前端为工作头。具体的，所述工作头包括周面铣刀4，所述周面铣刀4的高度等于沉孔的深度H且其周面切削刃的外形与沉孔的外形相同。优选的，所述周面铣刀4的切削刃与其轴线之间的夹角小于45°，这样，防止周向切削力过大而导致崩刃。当然，所述周面铣刀4可采用可拆卸的钨钢切削刃，这种快拆结构已经为现有技术，在此不再赘述。

所述周面铣刀4的前端为导向部5，所述导向部5呈圆柱形，其最远端具有倒角。所述导向部5的长度大于所述沉孔的深度H。这样设计的目的在于能很好地为后续铣削起到导向作用。

由于相对软性的金属工件，在进行沉孔加工的时候，很容易会加工过量或者加工倾斜，因此本发明在所述刀柄1和周面铣刀4之间设有固定台面2以及自润滑平面轴承3，所述自润滑平面轴承3面向于待加工工件，所述固定台面2和自润滑平面轴承3的半径大于所述沉孔的最大内径。所述自润滑平面轴承3外周卡接于所述固定台面2内圈。当本实用新型的复合沉孔刀进行加工时，所述周面铣刀4能进行铣削的高度刚好等于沉孔的深度H，因为所述自润滑平面轴承3及固定台面2会抵接于工件表面，这样加工出来的沉孔刚好符合加工要求，而且在导向部5的引导下，与工件内壁为面接触，也不会产生斜孔等技术问题。

优选的，所述刀柄1、固定台面2、导向部5可以为一体化结构。本实用新型结构简单巧妙，能很好地解决在相对软质材料上沉孔加工的精确性问题。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。