[实用新型]一种装夹效率高的模架加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体地说，是关于一种装夹效率高的模架加工夹具。

背景技术

现有技术中，模架通常在加工中心的机床上进行加工，现有的加工中心的机床上通常安装底座，底座上安装转盘，模架直接放置在转盘上，再通过在机床上设置限位压紧件将模架压紧。现有的限位压紧件通常由限位轴，设置在限位轴上的压紧件及穿过压紧件的固定螺栓和螺母组成，结构零部件较多，拆卸和安装都很繁琐，导致装夹效率低；且当模架尺寸较大时，无法保障模架在机床上的安装稳定性。

因此，有必要设计一种新型的模架加工夹具，能够提高模架的装夹效率，同时保障模架在加工中心机床上的安装稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹效率高的模架加工夹具，以克服现有技术中的上述缺陷，能够提高模架的装夹效率，同时保障模架在加工中心机床上的安装稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装夹效率高的模架加工夹具，设置在加工中心的机床上，所述机床上固定设置底座，所述底座上设置转轴，所述转轴上设置磁性吸盘，模架被吸附于磁性吸盘的顶面，所述机床上还设置有门型固定架及限位座，所述门型固定架和限位座分别设置于底座的两侧，其中：

所述门型固定架包括底端固定设置于机床上的固定柱，一端与固定柱的顶端旋转连接的横梁及设置于横梁另一端的限位柱；

所述横梁上设置气缸，所述气缸的下端盖固定于横梁上，与下端盖相应的横梁处开设第一通孔，气缸的活塞杆向下穿过第一通孔，所述活塞杆的底部固定设置压盘。

根据本实用新型，所述磁性吸盘包括底盘，固定设置在底盘上的电磁吸附装置，所述底盘的顶面上开设T型槽，所述电磁吸附装置的底部通过T型螺栓和螺母固定于所述底盘上。

根据本实用新型，所述底座的中心设置限位件，所述转轴的中心开设通孔，所述转轴套设在所述限位件上，并沿着限位件转动，所述转轴上具有刻度。

根据本实用新型，所述限位柱的底部向外凸出为限位圆盘。

根据本实用新型，所述限位座为方形块，一侧开设方形凹槽，顶面开有U型缺口，所述U型缺口的宽度小于方形凹槽的宽度，所述方形凹槽的宽度大于限位圆盘的外径，所述U型缺口的宽度大于限位柱的外径，所述方形凹槽的深度大于限位圆盘的厚度。

根据本实用新型，所述横梁的一端开设第二通孔，所述固定柱的顶端设置第一限位块和第二限位块，所述固定柱的顶端穿过所述第二通孔并被第一限位块和第二限位块限位，且可自由旋转。

根据本实用新型，所述横梁的另一端开设第三通孔，所述限位柱的顶端设置第三限位块和第四限位块，所述限位柱的顶端穿过所述第三通孔并使所述第三限位块位于横梁的顶面，第四限位块位于横梁的底面，所述限位柱的顶端被第三限位块和第四限位块限位。

根据本实用新型，所述气缸设置于所述横梁的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的装夹效率高的模架加工夹具，通过磁性吸盘快速吸附模架，通过门型固定架支承气缸，气缸向下推动活塞杆，使活塞杆底部的压盘压紧模架，从而快速实现模架在磁性吸盘上的定位，大大地提高了模架的装夹效率，同时保障了模架在加工中心机床上的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的模架加工夹具的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的模架加工夹具的门型固定架结构示意图主视图。

图3为本实用新型的限位座的结构示意图俯视图。

图中：1-机床、2-底座、3-转轴、4-磁性吸盘、5-模架、6-门型固定架、7限位座、8-加工中心、41-底盘、42-电磁吸附装置、411-T型槽、61-固定柱、62-横梁、63-限位柱、64-气缸、611-第一限位块、612-第二限位块、621-第一通孔、622-第二通孔、623-第三通孔、631-限位圆盘、632-第三限位块、633-第四限位块、641-下端盖、642-活塞杆、643-压盘、71-方形凹槽、72-U型缺口。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。