[实用新型]用于精加工机床维修的微型千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型属于机床维修技术领域，具体涉及一种用于精加工机床维修的微型千斤顶。

背景技术

对于立式加工中心、立式铣床、坐标镗床等精密加工机床的机床主轴套筒总成安装或工作台升降系统安装等机床设备的维修，立式加工中心等精密加工机床的机床主轴套筒总成与机床主轴箱的轴孔配合间隙一般为0.002～0.005mm，对安装精度要求特别高，而机床主轴套筒总成安装时，机床主轴套筒总成是由下向上垂直安装，由于机床主轴套筒总成的重力和安装空间的限制使机床主轴套筒总成的轴线与主轴箱孔的中心线容易发生偏移，容易造成主轴套筒表面挤伤，破坏了机床主轴套筒总成的几何精度，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于精加工机床维修的微型千斤顶，将微型千斤顶放置于机床工作台上后，利用顶杆与升降螺母螺纹连接后的升降原理，使底座内的顶杆带动机床主轴套筒总成上下移动后，实现机床主轴套筒总成平稳的装入机床主轴箱内，制作简单，体积小，能在较狭窄的空间内使用，适用范围广泛，携带方便，成本低，安装精度和维修效率高。

本实用新型采用的技术方案：用于精加工机床维修的微型千斤顶，具有底座，所述底座内设有用于放置机床主轴套筒总成并带动机床主轴套筒总成升降的精调式升降装置，所述底座位于机床主轴箱下方并放置于机床工作台上，所述机床主轴套筒总成的轴线与制于机床主轴箱上用于安装机床主轴套筒总成的轴孔中心线基本重合后通过精调式升降装置的升降将机床主轴套筒总成顺利安装于机床主轴箱的轴孔内。

其中，所述底座上端制有安装孔且精调式升降装置置于安装孔内，所述底座下端面制有与安装孔贯通的中心孔，所述底座三面侧壁铣方后呈平面状，所述底座未铣方侧壁下端制有与安装孔连通的调节槽和位于调节槽下方的插孔Ⅰ，所述精调式升降装置下端与调节槽对应位置露于外部。

进一步地，所述精调式升降装置包括升降螺母、顶杆和扳手杆，所述升降螺母侧壁上制有多个均匀分布的插孔Ⅱ，所述升降螺母置于安装孔内且升降螺母与调节槽对应位置的插孔Ⅱ露于外部，所述升降螺母上制有与顶杆下端的螺杆相适配的螺纹孔且顶杆下端的螺杆与螺纹孔旋合后将顶杆和升降螺母连接为一体，所述顶杆上端三面侧壁铣方后呈平面状且顶杆上端未铣方侧壁上制有插孔Ⅲ，一个扳手杆端部插入插孔Ⅰ内将底座固定后另一个扳手杆端部穿过调节槽插入插孔Ⅱ内，并通过扳手杆转动升降螺母并反复更换与扳手杆配合的插孔Ⅱ转动后实现顶杆上移将机床主轴套筒总成安装于机床主轴箱的轴孔内。

进一步地，所述顶杆下端的螺杆与螺纹孔均采用可实现微量精密调节的细牙螺纹。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、将微型千斤顶放置于机床工作台上后，利用顶杆与升降螺母螺纹配合连接后的升降原理，使底座内的顶杆带动机床主轴套筒总成上下移动后，实现机床主轴套筒总成平稳的装入机床主轴箱内，有效避免了由于机床主轴套筒总成的重力和安装空间的限制使机床主轴套筒总成的轴线与机床主轴箱轴孔的中心线容易发生偏移的现象，保证了机床主轴套筒总成的几何精度；

2、制作简单，体积小，能在较狭窄的空间内使用，适用范围广泛；

3、携带方便，制作成本和安装成本低，安装精度和维修效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型结构位于立式坐标镗床机床工作台上的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型中底座的主视图；

图6为本实用新型中底座的俯视图；

图7为图5中A-A的剖面结构示意图；

图8为本实用新型中顶杆的立体结构示意图；

图9为本实用新型中升降螺母的立体结构示意图；

图10为本实用新型中升降螺母的俯视图；

图11为本实用新型中扳手杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-11描述本实用新型的一种实施例。