[实用新型]直径20mm圆柱体外表面超声珩磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地说是直径20mm圆柱体外表面超声珩磨装置。

背景技术

磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，目前最为常用的为振动切削技术，随着对振动切削技术的不断研究，振动切削技术方面的理论研究和应用取得了显著成绩，珩磨加工作为新兴技术在生产中也得到了广泛应用。并取得了较好的效果。

普通珩磨是用条状磨具以机械运动的方式加工内外圆柱面、平面的方法之一。目前所说的珩磨多指内圆珩磨，它是对经过镗削、铣削等方法得到的已加工表面，要求高效率地提高其圆度、圆柱度和表面质量而发展起来的一种精密加工方法。珩磨加工是磨削加工的特殊形式，是一种零件的精加工工序，又是一种高效率的加工方法，为了修正被加工工件的尺寸，形状和表面质量，利用装在珩磨头的珩磨油石与被加工表面保持一定的面接触，并相互有一定的压力，进行两座标（内孔加工是旋转和往复）运动，来进行切削加工。

珩磨加工目前主要用在汽车、拖拉机、摩托车、机车、轮船、航空、工程机械、机床、和军工等制造与修理部门精加工钢筒、套孔、以及外形较大不便于旋转的零件孔以及细长孔等。特别是对于内燃机气缸套（孔）；高速精密机床主轴与辅助(进给)传动运动副孔；液压及气动缸体孔；阀及泵孔；减速机、电机、发电机等壳体套孔；各种泵孔；枪炮筒孔及其它精密、耐磨孔件。这是因为装有条状磨具的珩磨头在旋转的同时，在工件的全长方向沿其轴向往复运动进行加工，这种复合运动的结果是在加工表面上留下特有的珩磨网纹。内圆磨削在已加工表面上的条纹仅是圆周方向的，表面容易磨损，而珩磨网纹与零件轴线方向成某一角度，由此获得的内摩擦孔，网纹可以贮存适量的润滑油，油膜分布均匀，润滑性能好，摩擦系数小，运动噪声小，工作性能稳定，机械性质好、润滑油的浸透性好、加工变质层也少，所以珩磨加工出的表面耐磨性好。

普通珩磨的特点如下：

1、珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法。

2、珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。珩磨加工孔径最小可达2mm，最大可达1200mm以上，而加工孔长可达L/D=10或更高，这是一般磨床所不能相比的。珩磨也可加工外圆柱表面、平面、球面以及其它形状表面。

3、在珩磨头或夹具浮动的情况下，珩磨加工同样精度的工件时，珩磨机床的精度可比其它机床低得多。

4、珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。经珩磨加工的零件，使用寿命一般比研磨的高。

5、珩磨与挤压相比，珩磨加工精度主要靠切削本身来保证，而挤压加工精度受前道工序精度的影响；珩磨加工是把前道工序的刀痕磨削掉，而挤压加工则是把前道工序的刀痕压倒；经珩磨加工的表面没有硬化层，而挤压加工出的表面有加工硬化层。因此，珩磨比挤压加工表面应力小、精度稳定、使用寿命高，适合与精密配件的配合。

但目前大部分的超声珩磨装置都以加工内孔为主，还没有一种用于车床上加工外圆柱表面的超声珩磨装置。

实用新型内容

本实用新型提供直径20mm圆柱体外表面超声珩磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

直径20mm圆柱体外表面超声珩磨装置，包括壳体，壳体内设置超声波发生器和超声波换能器，壳体前部设置连接体，壳体与连接体通过第二内六角螺钉固定，连接体内设置变幅杆，变幅杆一端连接超声波换能器，变幅杆的另一端连接振动圆盘，连接体前部设置定心圆盘，连接体与定心圆盘通过第一内六角螺钉固定，定心圆盘上设置两根挠性杆，挠性杆的一端连接振动圆盘，挠性杆的另一端连接珩磨头，珩磨头前端连接油石座，油石座的前部上下两端各连接一个油石，两油石之间放置工件，壳体与连接体固定安装在底座上，底座四角通过第三内六角螺钉固定。

如上所述的直径20mm圆柱体外表面超声珩磨装置，所述的超声波换能器为压电换能器。