[实用新型]一种压榨机料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨机领域，特别是涉及一种压榨机料桶。

背景技术

料桶是压榨机实现固液分离的主要场所。现有压榨机的料桶，存在如下缺点：1.体积小，装料少批产量低；2.液体易飞溅，不易回收；3.料桶内壁为镜面结构，除油效果差。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压榨机料桶，能够解决现有压榨机料桶存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压榨机料桶，包括桶体，所述桶体的底端面焊接有接油盘，所述接油盘为圆环槽结构，所述桶体的底端面位于所述接油盘的圆环槽内；所述桶体的内侧底部位于所述接油盘的上面还安装有活动式的桶底，所述桶底的下表面连接有液压顶，并通过所述液压顶的推动作用沿所述桶体的内壁面向上滑行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油盘的外径大于所述桶体的外径，其内径小于所述桶体的内径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油盘的内径比所述桶体的内径小15～20cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油盘上还带有向下倾斜的出油槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出油槽向下的倾斜角度为15～45°

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体的内壁面凿有竖直分布的凹缝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹缝为V型结构，其深度为0.5～1.5cm，其最大开口处的尺寸为0.5～1cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体的顶部还带有盖板，所述盖板由推拉式油缸推动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压榨机料桶，体积大、装料多，进出料方便，其通过精密杆间隙式料桶结构、活动式的桶底和接油盘的结构设计，有效提高了出油率，且实现了油滴的密封式回收，有效防止了油滴飞溅，改善作业环境，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种压榨机料桶一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示桶体的俯视示意图；

附图中各部件的标记如下：1.桶体，2.凹缝，3.接油盘，4.出油槽，5.桶底，6.液压顶，7.盖板，8.推拉油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种压榨机料桶，包括桶体1，该桶体1的桶壁分为内外两层，其外层为实心铁制外壁，其内层的壁面上（即桶体的内壁面上）凿有竖直分布的凹缝2，凹缝2在内壁面上竖直状均匀分布，构成精密杆间隙式料桶结构，使压榨出的油或水更顺畅的滑下，从而提高出油率。所述凹缝2为V型结构，其深度为0.5～1.5cm，其最大开口处的尺寸为0.5～1cm。

所述桶体1的底端面焊接有接油盘3，该接油盘3为圆环槽结构，其外径大于桶体1的外径，其内径比桶体1的内径小15～20cm，桶体的底端面位于接油盘2的圆环槽内。所述接油盘2上还带有向下倾斜的出油槽4，该出油槽向下的倾斜角度为15～45°。

所述桶体1的内侧底部位于所述接油盘3的上面还安装有活动式的桶底5，该桶底5的下表面连接有液压顶6，桶底5通过液压顶6的推动作用沿桶体1的内壁面向上滑行，实现对桶体内物料的加压压榨。压榨出的油或水在桶底边缘处进入桶壁内的凹缝，并沿凹缝向下滑进入接油盘内，再由接油盘的出油槽流出并回收。在该过程中，压榨出的油或水不会飞溅，并通过托油盘的承接作用实现了密闭式回收，有效改善了工作环境。

所述桶体1的顶部还带有盖板7，该盖板7由推拉式油缸的推动作用实现盖合和打开。该盖板结构方便进出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。