[实用新型]模具制品顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具配套设备，特别是一种模具制品顶出机构。

背景技术

在利用冲压模具进行某些制品的冲压成型加工时，制品成型后，需要将其从模具上取出，而有时由于制品的体积相对较小，或者制品的结构相对复杂，因此采用传统的制品顶出机构就会存在一定的问题，或者在顶出过程中容易对制品造成损伤，或者存在效率低下的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够一次性完成制品的顶出和收集操作的模具制品顶出机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种模具制品顶出机构，包括机架1，其特征在于：在机架1的顶端设置有压紧缸2，压紧缸2的工作端与制品盒3相连，而制品盒3则与纵向设置在机架1上的滑轨4滑动连接，在制品盒3的内腔中设置有推送缸5，所述的推送缸5水平分布，在制品盒3与推送缸5相对的一侧还设置有倾斜面6，倾斜面6设置在制品盒3侧面的开口处，在机架1的下部设置有顶出缸7，所述顶出缸7的工作端上设置有顶杆8，所述的顶杆8活动套接在位于机架1中部的工作台9上，在制品盒3的底部开设有制品过孔10，所述的制品过孔10与顶杆8的位置相配。

在机架1的下部纵向地设置有两个对称的位置检测滑轨11，在位置检测滑轨11上滑动连接有检测板12，在机架1上还设置有与检测板12相配的检测开关13，所述的检测板12通过连接板14与所述顶出缸7的工作端相连。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的模具制品顶出机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冲压成型过程中，制品难以从模具中取出的问题，设计出一种特殊的结构，它能够自动化的完成模具的压紧定位、制品顶出、制品收集的步骤操作，它的出现，能够大大加快制品顶出的操作进程，节省该工位的操作时间，提高生产效率，而且还可以节省大量的人力资源，解放人力成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种模具制品顶出机构，包括一个作为基础的机架1，在机架1的顶端设置有压紧缸2，这个压紧缸2的工作端向下设置，并且其工作端与制品盒3相连，上述的制品盒3的内腔中设置有一个水平布置的推送缸5，而在制品盒3上与推送缸5相对的一侧设置有开口，在这个开口的底部设置有倾斜面6，在机架1的下部还设置有顶出缸7，这个顶出缸7的工作端上设置有顶杆8，并且这个顶杆8活动套接在工作台9上，而所述的工作台9则设置在机架1的中部，并且工作台9位于制品盒3的下方，在制品盒3的底部开设有制品过孔10，并且制品过孔10与顶杆8的位置相配；

在机架1的下部纵向地设置有两个对称的位置检测滑轨11，在位置检测滑轨11上滑动连接有检测板12，检测板12能够在位置检测滑轨11上在纵向上与机架1做相对运动，在机架1上还设置有与检测板12相配的检测开关13，所述的检测板12通过连接板14与所述顶出缸7的工作端相连，即顶出杆7的工作端伸出时，能够通过连接板14带动检测板12运动。

本种结构形式的模具制品顶出机构的工作过程如下：利用模具对毛坯件进行冲压成型处理后，毛坯件在模具内形成制品，需要将制品从模具中顶出时，首先将模具放置到工作台9上并定位，然后启动压紧缸2，压紧缸2带动制品盒3下行，直至制品盒3的底面压在模具的上端面，将模具压紧；此时制品盒3底面上的制品过孔10恰好位于制品的上方；

启动顶出缸7，顶出缸7驱动顶杆8向上运动，将制品从模具上顶出，制品穿过制品过孔10后进入制品盒3的内腔，推送缸5配合动作，将制品从顶杆8的顶端横向推出，制品最终会通过倾斜面6向下滑落，并落入预先放置在倾斜面6下方的收集容器中，

如上述操作反复进行，直至收集容器中装满了制品，操作人员更换空的收集容器后继续进行制品的收集工作，即可实现对模具内制品的大批量、自动化顶出操作。

在顶出缸7工作的同时，其工作端会带动连接板14驱动检测板12纵向运动，当检测板12运动至检测开关13处时，说明顶出缸7的工作端已经将制品完全从模具中顶出，则控制系统会控制顶出缸7停止工作；即检测板12和检测开关13能够检测制品是否被顺利顶出；

因此，在进行不同模具中的制品顶出时，工作人员可以预先根据顶出缸7顶出制品时所需要的最大行程，来确定检测开关13在机架1上的相对位置，这样工作人员可以通过改变检测开关13的位置的方式，来让本装置适应各种不同规格、型号的模具中制品的顶出操作，让本装置的适用范围更广。