[实用新型]应用于冷轧开卷机和卷取机的芯轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧轧制生产领域，特别涉及一种应用于冷轧开卷机和卷取机的芯轴装置。

背景技术

冷轧板带厂重卷拉矫机组开卷机芯轴在长期频繁涨径情况下，为保证扇形板涨径满足钢卷内径进行生产，涨缩缸通过拉杆对扇形板和棱锥套作用合拉力F1=39564Kg，同时芯轴为保证扇形板实现涨径，而对扇形板和棱锥套有一静反作用力F2=39564Kg，档块数量为4个，单个档块受力为F3=9891Kg，由于芯轴本休上面的档块长期受力疲劳易产生从档块根部折断。既造成了很大的经济损失，又易产生重大设备事故的发生。

芯轴改造之前，独立档块疲劳折断，导致芯轴无法实现涨缩缸，芯轴整体报废，损失70余万元，并造成停机故障，影响生产，有可能造成重大安全生产隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种整个圆盘受力，避免单个档块受力，从根部断裂。从结构上彻底解决传统芯轴设计缺陷，可以有效避免重大设备事故发生的应用于冷轧开卷机和卷取机的芯轴装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种应用于冷轧开卷机和卷取机的芯轴装置，包括芯轴、四块扇形板、棱锥套，芯轴为带凸肩的芯轴，其凸肩构成整体圆形档块，所述整体圆形档块与四块扇形板连接，连接后四块扇形板呈圆形分布结构；在整体圆形档块与扇形板连接处设置有径向导向槽，每块扇形板通过导向槽与整体圆形档块连接成沿径向导向槽滑动的结构；所述棱锥套的内孔套接于芯轴，其外径与四块扇形板的内表面连接。

更具体的实施方式还包括：在每块扇形板与整体圆形档块的连接处固定有铜块，由铜块卡在整体圆形档块的径向导向槽形成滑动副。

进一步的：在每块扇形板固定有导块，所述导块从整体圆形档块的外径伸过并弯折到整体圆形档块的另一面并与整体圆形档块连接为沿径向移动的滑动结构。

本实用新型的优点是整个圆盘受力，避免单个档块受力，从根部断裂。从结构上彻底解决传统芯轴设计缺陷，可以有效避免重大设备事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型芯轴3的结构示意图。

图3是图2所示结构的A向视图。

图4是图3所示结构的B向视图。

图中附图标记为：整体圆形档块1、扇形块2、芯轴3、棱锥套4、铜块5，导块6。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实施例包括芯轴3、四块扇形板2、棱锥套4，芯轴3为带凸肩的芯轴，其凸肩构成整体圆形档块1，所述整体圆形档块1与四块扇形板2连接，连接后四块扇形板2呈圆形分布结构；在整体圆形档块1与扇形板2连接处设置有径向导向槽，每块扇形板2通过导向槽与整体圆形档块1连接成沿径向导向槽滑动的结构；所述棱锥套4的内孔套接于芯轴3，其外径与四块扇形板2的内表面连接。其中铜块5固定在扇形板2，由铜块5卡在整体圆形档块1的径向导向槽形成滑动副；在每块扇形板2固定有导块6，所述导块6从整体圆形档块1的外径伸过并弯折到整体圆形档块1的另一面并与整体圆形档块1连接为沿径向移动的滑动结构，并采用铜块5卡在整体圆形档块1的径向导向槽形成滑动副，扇形块与导块连接固定后，形成同时与整体圆形档块1两面同时构成径向滑动的结构，以限制扇形块的轴向移动。

本实施例中，芯轴整体圆形档块具体尺寸为：直径250mm～800mm，宽为40mm～150mm，高为40mm～150mm。扇形板通过在芯轴整体档块上下滑动来实现涨缩，这种为圆形档块整体受力，避免单个档块受力疲劳从根部折断的发生。

本实施例的工作过程：四块扇形板与尾部八个铜块5通过螺栓固定连接在一起，在芯轴3周向整体圆形档块1上面进行滑动来实现涨缩径作业。作业过程中是整体圆形档块1来受力，从而避免传统结构中单个档块疲劳受力折断的发生，达到安全稳定性工作的效果。