[实用新型]一种全固态锂离子手机电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种全固态锂离子手机电池。

背景技术

手机电池是整个电信终端最普遍、最广阔的零配件之一，然而，现有技术中，镍片与电芯正负极的连接多用电阻焊接的方式，在焊接时不仅需有外部的夹具将镍片与电芯的正负极定位，而且保护板与电芯连接后需整形折靠在一起，为防短路，需增加贴绝缘胶等辅助工序，手工作业量大，制作过程中，常会因人为的因素延长操作时间；其二前盖、保护板、支架及后盖与电芯的固定多采用低压注塑或打胶固定等工艺，生产效率较低，生产成本相对较高等各种不足的因素。此外，现有的锂离子电池的电芯内采用液态电解液，由于使用易燃的有机电解液带来的安全隐患以及比较低的能量密度，极大限制了电池的应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全固态锂离子手机电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全固态锂离子手机电池，包括有铝壳电芯、前盖、后盖，前盖设于铝壳电芯的前端，后盖设于铝壳电芯的后端，

还包括保护板，所述保护板设于前盖之下，铝壳电芯之上，保护板的上各设有第一镍片和第二镍片；

所述铝壳电芯的中心设有电池芯棒，该电池芯棒外卷绕由阳极固态聚合物电解质、阳极隔离膜、阳极集电薄膜、阴极固态聚合物电解质、阴极隔离膜、阴极集电薄膜形成的叠层结构；各阳极隔离膜与阳极固态聚合物电解质接触，各层阳极集电薄膜连接阳极金属插片，该阳极金属插片与阳极耳接触，阳极耳与第一镍片抵接；各层阴极集电薄膜连接阴极金属插片，该阴极金属插片与阴极耳接触，阴极耳与第二镍片抵接。

作为一种优选方案，所述第二镍片有两片，分别设置于保护板的两端，其中一第二镍片与阴极耳抵接，另一第二镍片嵌入铝壳电芯内作为支撑。

作为一种优选方案，所述第二镍片为弹性片。

作为一种优选方案，所述第一镍片和/或第二镍片是采用贴装或锡焊固定于保护板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其一，由于电池采用了阳极/阴极固态聚合物电解质，相对于传统液态电解质，本产品具有优良的机械性能，良好的对锂稳定性和宽的电化学窗口(0～5. 4V)，且其所组装的电池具有优异的循环倍率性能。

其二，保护板通过贴装或锡焊于本身的左右两第一镍片直接与电芯阳极耳固定，其中一脚为阳极，另一脚只起支撑作用；贴装或锡焊于保护板的第二镍片为保护板的输入负极，与电芯的阴极耳通过保护板的中间通孔双针点焊连接，起支撑作用省去了支架，点焊后不需要贴绝缘胶纸及再对保护板进行整形工序；前盖与保护板采用卡扣装配，直接卡扣在保护板上，完全支撑作用于保护板，或前盖直接套合在保护板上，除往外( 即往上) 的方向利用贴纸的粘力拉住外，其余的主要支撑作用于保护板。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构组装示意图。

图2是本实用新型之实施例的分解图。

图3是本实用新型之实施例的电芯剖视图。

附图标识说明：

10、铝壳电芯101、电池芯棒

102、阳极固态聚合物电解质 103、阳极隔离膜

104、阳极集电薄膜 105、阳极金属插片

106、阳极耳 111、阴极固态聚合物电解质

112、阴极隔离膜 113、阴极集电薄膜

114、阴极金属插片 115、阴极耳

20、前盖30、后盖

40、保护板41、第一镍片

42、第二镍片。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种全固态锂离子手机电池，包括有铝壳电芯10、前盖20、后盖30，前盖20设于铝壳电芯10的前端，后盖30设于铝壳电芯10的后端。

其中，如图2所示，所述保护板40设于前盖20之下，铝壳电芯10之上还设有一保护板40。该保护板40的上各设有第一镍片41和第二镍片42。本实施例中，所述第二镍片42有两片，分别设置于保护板40的两端，其中一第二镍片42与电芯的阴极耳115抵接，另一第二镍片42嵌入铝壳电芯10内作为支撑。所述第二镍片42为弹性片。所述第一镍片41和/或第二镍片42是采用贴装或锡焊固定于保护板40上。