[实用新型]装配式自保温一体化墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业与民用建筑领域的墙体结构，具体涉及一种装配式建筑使用的节能一体化墙体。

背景技术

随着建筑行业的发展，房屋建筑材料一直在向轻型化、保温节能一体化的方向发展。传统住房的承重外墙体均采用砖材或钢筋混凝土结构，存在制作成本高，费时费力的不足；且施工周期长，质量难于保证；结构量大，耗费材料多，防寒及保暖和隔热性能差，建设成本高等不足。

现有技术中有一部分以EPS为原料的建筑材料，其中包括用于内墙、外墙的板材或能够组合产板材的模块。为了较少原材料的消耗，在这些板料或模块中普遍设置有大直径的省料孔。这些省料孔的存在，在一定程度上降低了墙板的强度，而且一旦某一部位出现破损，就会影响到整块墙板的结构强度和保温等性能。

目前国家实行钢结构战略和推行装配式建筑，为住宅产业化打基础，因此急需一种预制生产装配式节能一体化墙体，解决现有体系存在的质重、强度低、保温隔热和防火性能差、隔声性能不足、施工成本高、工程进展迟缓、不易形成工业化生产等问题。

实用新型内容

为解决上述已有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种能够实现工厂化预制的装配式建筑使用的节能一体化墙体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式自保温一体化墙体，包括工厂化成型的墙体板，所述墙体板内密封地设置有EPS保温模板，所述EPS保温模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板平行设置且具有一定间距，所述第一模板与第二模板之间设置有多排连接肋；所述连接肋上设置有钢筋放置槽；在所述第一模板和第二模板上设置有多个钢筋焊接孔，所述钢筋焊接孔为通孔，且每个所述钢筋焊接孔均位于每两个横向相邻的所述连接肋之间的区域；在所述钢筋放置槽上放置有横向钢筋；所述墙体板内还设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋与所述横向钢筋垂直相交并在所述钢筋焊接孔处焊接在一起，从而形成了卡合在所述EPS保温模板内的钢筋网；所述墙体板内设有网格状的嵌入所述EPS保温模板内的混凝土填充体；在所述墙体板内的所述钢筋焊接孔处设有贯穿所述EPS保温模板的混凝土柱；所述钢筋网位于所述混凝土填充体内部；所述混凝土填充体和所述混凝土柱均由轻质筑粒混凝土浇筑而成。

可选的，所述墙体板还具有混凝土保护层，所述EPS保温模板夹在两层混凝土保护层之间。

可选的，在所述墙体板外侧还设置有装饰饰面层。

可选的，所述第一模板和第二模板的外表面上开有燕尾槽。

可选的，所述墙体板上开有窗口。

可选的，所述轻质筑粒混凝土是由以下重量份数的组分组成：水泥30-50份，聚苯乙烯泡沫颗粒30-50份，阻燃剂5-7份，防水剂3-5份，改性剂5-10份，水20-30份。

可选的，所述改性剂由如下重量份数的组分组成：碱金属硅酸盐30-60份，成膜聚合物3-10份，石墨烯1-2份，消泡剂1-2份，防冻剂1-2份，水10-20份。

可选的，所述墙体板的内部沿长度和/或宽度方向设有水、电线预留管。

本实用新型提供的装配式自保温一体化墙体，具有整体强度高、密度低的特点，可有效减少墙板的重量，降低造价；具有良好的保温隔热和防火性能，墙板的接缝更密实，隔声性能更好；使隔墙板两侧边构造更便于生产和安装，能进一步提高施工效率；从整体而言能够显著提高建筑制造过程中工业化装配效果，实现施工简单，节省人工，降低能耗，降低成本，提高保温、防火、隔声、环保等综合效益。

附图说明

图1为开有窗口的装配式自保温一体化墙体的整体结构示意图；

图2为装配式自保温一体化墙体的两个方向的剖视图；

图3是装配式自保温一体化墙体中的EPS保温模板的俯视图；

图4是装配式自保温一体化墙体中的EPS保温模板的结构示意图。

附图标记说明：

1、墙体板；2、窗口；3、EPS保温模板；4、第一模板；5、第二模板；6、连接肋；7、横向钢筋；8、纵向钢筋；9、混凝土填充体；10、混凝土柱；11、保护层；12、钢筋放置槽；13、钢筋焊接孔；14、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体描述。

如图1所示是开有窗口2的装配式自保温一体化墙体的整体结构示意图，包括工厂化成型的墙体板1。