[实用新型]一种双流道模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双流道模具结构。

背景技术

现有的注塑模具一般只有一个流道，其注塑效率相对较低，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双流道模具结构，该双流道模具结构设计新颖、结构简单，效率高、成型产品效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种双流道模具结构，包括有上模板及下模板，上模板上端设置有上内模，下模板上端设置有与上内模对应的下内模，上内模与下内模配合形成模腔，模腔上端设置有两呈竖向布置的竖流道，竖流道与模腔连接处设置有凹口，该竖流道上端连接有呈水平布置的横流道，横流道与竖流道连接处设置有呈竖向布置的水口钩针，横流道中间处的上端连接有装设于上模座上端的唧咀，上模座装设于上模板上端。

其中，所述上模板与所述上模座之间装设有上夹板。

其中，所述竖流道的上端与所述横流道的两端连接。

其中，所述下模板上端装设有底板，底板上端装设有顶针板，顶针板上端装设有呈竖向布置的并贯穿所述下模板至所述模腔内的顶针。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种双流道模具结构，包括有上模板及下模板，上模板上端设置有上内模，下模板上端设置有与上内模对应的下内模，上内模与下内模配合形成模腔，模腔上端设置有两呈竖向布置的竖流道，竖流道与模腔连接处设置有凹口，该竖流道上端连接有呈水平布置的横流道，横流道与竖流道连接处设置有呈竖向布置的水口钩针，横流道中间处的上端连接有装设于上模座上端的唧咀，上模座装设于上模板上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，效率高、成型产品效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——上模板 11——上内模

12——上模座2——下模板

21——下内模22——底板

23——顶针板24——顶针

3——模腔 31——竖流道

32——凹口33——横流道

34——水口钩针35——唧咀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种双流道模具结构，包括有上模板1及下模板2，上模板1上端设置有上内模11，下模板2上端设置有与上内模11对应的下内模21，上内模11与下内模21配合形成模腔3，模腔3上端设置有两呈竖向布置的竖流道31，竖流道31与模腔3连接处设置有凹口32，该竖流道31上端连接有呈水平布置的横流道33，横流道33与竖流道31连接处设置有呈竖向布置的水口钩针34，横流道33中间处的上端连接有装设于上模座12上端的唧咀35，上模座12装设于上模板1上端。

进一步的，所述上模板1与所述上模座12之间装设有上夹板13。

进一步的，所述竖流道31的上端与所述横流道33的两端连接。

进一步的，所述下模板2上端装设有底板22，底板22上端装设有顶针板23，顶针板23上端装设有呈竖向布置的并贯穿所述下模板2至所述模腔3内的顶针24。

需更进一步的解释，本实用新型采用双竖流道31来完成产品的成型，进胶点采用凹口32的设计，减小成型产品的目测不良，在模具合模状态下，注塑机上已熔化液态塑胶通过喷咀注入唧咀35中，在注塑机的持续注入下，液态状的塑胶通过唧咀35进入横流道33处，通过双双竖流道31进入到模腔3内，直至填充满形腔，当模具填充满后，注塑机会给模具进行保压，直至成型产品无缩水，此时冷却系统会运行，产品会冷却，当产品彻底凝固后，顶针24将成型产品顶出，此时模具完成一个成型周期，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，效率高、成型产品效果好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。