[实用新型]一种含油污泥碳化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域,特别是涉及一种含油污泥碳化处理装置。

背景技术

含油污泥是石油勘探、开发、运输和炼制过程中产生的危险固体废弃物，具有脱水难、粘度大、组分复杂等特点，含水率通常在60％-90％。

现阶段，国内外含油污泥的处理技术主要分为3类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，其主要手段是焚烧和热解，现有热解技术中存在的使用外部热源能耗高、油泥干燥热解不充分、产物油含水量高、安全可靠性差、烟气余热和热解产物能量利用率低的问题。

中国实用新型专利,申请号:201410510050.4,实用新型名称:一种高效油泥热解制油方法及系统”。如图1所示：系统包括第一级桨叶式干燥器2、破碎机3、第一喷淋塔15、第二喷淋塔9、第二级桨叶式干燥器4、螺旋热解炉5、燃烧炉12、灰仓6、导热油加热器17。

工艺流程：原油污泥经第一级桨叶式干燥器2初步干燥后，采用破碎机3对第一级桨叶式干燥器2出口的块状油泥进行破碎后，送入第二级桨叶式干燥器4进行深度干燥后得到干污泥，该干污泥送入螺旋热解炉5进行热解；将第一、二级桨叶式干燥器2、4干燥过程中产生的含水气体经喷淋冷却后形成第一不凝结气体，将一部分第一不凝结气体通入第一、二级桨叶式干燥器2、4内，作为油泥干燥形成的水蒸气的携带气；另一部分第一不凝结气体直接送入燃烧炉12；螺旋热解炉5对干污泥热解产生的裂解气，通过喷淋式冷却塔回收得到热解油和第二不凝结气体，然后将第二不凝结气体送入燃烧炉12；燃烧炉12对第一、二不凝结气体进行燃烧，产生的高温烟气通入螺旋热解炉5的夹套内，为螺旋热解炉5内干污泥热解提供热量，螺旋热解炉5夹套内出口烟气进入导热油加热器17进行余热回收后排入大气；导热油加热器17通过热解炉出口烟气加热导热油，加热后的导热油分两路分别送至第一、二级桨叶式干燥器2、4的夹套和中心管，为第一、二级桨叶式干燥器2、4导热器提供热量；然后第一、二级桨叶式干燥器2、4将经过热交换后的导热油传送回给导热油加热器17进行加热。

该装置结构复杂，运行管理繁琐、干燥阶段需外加热源，且碳化产物带走的热量没有充分利用，设备投资成本和运行成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供含油污泥碳化处理装置，采用干湿混合的方式及回收碳化机产生的含热烟气和热解气对含油污泥充分干燥、热解。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种含油污泥碳化处理装置,包括依次连接并连通的螺杆输送泵、返混拌合机、干燥机、干料输送机、碳化机、出碳机用于物料传输；返混拌合机与干料输送机连接并连通，返混拌合机与干料输送机连接并连通，将干燥机干燥后形成的部分干料与含油污泥在返混拌合机内混合；碳化机设置有通过管道连接的碳化机的物料腔、燃烧室，燃烧室位于碳化机的物料腔下方，用于回收碳化机的物料腔产生的热解气；干燥机设置有干燥机的加热腔,干燥机的加热腔通过管道与所述燃烧室连接并连通，将碳化机排出的含热烟气输送至干燥机内。

本实用新型的有益效果是：通过在无氧或缺氧的条件下加热含油污泥来去除含油污泥中的水分、热解含油污泥中的有机物，产生的有机烷烃类气体即热解气在燃烧室中直接燃烧，为含油污泥的干燥和碳化提供热源，除设备启动初期需要补充燃气作为燃料，运行稳定后碳化产生的有机烷烃类气体即热解气燃烧产生的热量能够满足系统需要，不需要另外补充燃料。含油污泥经碳化处理后，彻底去除含油污泥中的水分和有机物，生成碳粉、固化重金属离子，变危险废物为一般固定废物，减量化程度能够达到95％以上。碳粉与木炭具有相似的物理性质：密度小，不易变质，具有丰富的孔洞结构，也可作为吸附剂、除臭材料、土壤调节剂等资源化利用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一种含油污泥碳化处理装置，还包括半干料提升机、干料提升机，半干料提升机分别与所述返混拌合机、所述干燥机连接，干料提升机分别与所述干料输送机、所述碳化机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是有利于各设备的空间摆放位置，用于混合含油污泥、干料的提高空间高度的输送。

进一步，所述一种含油污泥碳化处理装置，所述干燥机设有干燥机的加热腔、干燥机的物料腔，所述碳化机设有碳化机的加热腔，干燥机的加热腔环绕干燥机的物料腔布置，碳化机的加热腔环绕所述碳化机的物料腔布置，所述燃烧室位于碳化机的加热腔的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是燃烧室排出的含热烟气作为干燥机的热源。