[实用新型]一种丁腈橡胶生产废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁腈橡胶生产废水处理系统，属于环境工程技术领域。

背景技术

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，其分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN，具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点，广泛应用于汽车工业、航空航天、石油开采、化工、轻纺、电线电缆和建筑材料等。

丁腈橡胶生产过程中产生的废水含有丙烯腈、丁二烯单体、乳化剂及少量丁腈聚合物，以及反应过程中产生的大量低聚物及各种助剂、无机盐等，污染物成分复杂，废水可生化性较低，处理难度大，对环境造成的危害大。

丁腈橡胶废水具体水质指标见表1所示：

表1丁腈橡胶生产废水水质

根据最新颁布的《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)，丁腈橡胶生产废水处理至直接排放的污染物限值为：COD_Cr＜100mg/L、NH₃-N＜8mg/L。

丁腈橡胶在合成过程中产生大量的废水，其中主要含有未回收完全的丙烯腈、丁二烯单体以及各种助剂(促进剂、防老剂、乳化剂等)，盐度高、成分复杂，可生化性差，处理难度大，对环境造成的危害大。

目前国内处理该废水通常采用的方法有混凝气浮法、高级氧化法、铁碳内电解法、生化法等。如兰州某石化厂丁腈橡胶废水主要采用“铁碳内电解+芬顿氧化”技术进行预处理；安庆某公司丁腈橡胶废水的主要处理工艺流程为“调节池+微波反应器+铁碳内电解+芬顿氧化+缺氧生化+好氧生化+沉淀池”。“铁碳内电解+芬顿”工艺虽在一定程度上能有效降解有机物，提高废水可生化性，但该工艺需要投加大量的酸和碱调节pH值，不仅消耗大量的药剂，还使水中增加大量的无机盐，使得废水中盐度增加，给后端生化带来极大的压力；此外，铁碳内电解还会产生大量的无机污泥，该污泥属于危险废弃物，处置成本高，这也制约了该技术的发展。另外，该废水中含有大量的无机盐，废水盐度高，不能直接进行生化处理，需要消耗大量的工业水来稀释，极大的增加了运行成本。因此，针对高含盐、成分复杂、可生化性差的丁腈橡胶生产废水，亟需行之有效的废水处理工艺，降低运行成本，并使其达标排放。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供丁腈橡胶生产废水处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种丁腈橡胶生产废水处理系统，其包括：依次连接的多元催化氧化装置和生物接触氧化装置，所述多元催化氧化装置包括多元催化氧化反应槽、空气扩散装置、上部布水槽、催化剂承托滤板、阳极板和阴极板，所述上部布水槽和空气扩散装置分别设置于多元催化氧化反应槽的口部和底部，所述阳极板和阴极板穿过上部布水槽设置于多元催化氧化反应槽内，且阳极板与阴极板交错设置，所述催化剂承托滤板设置于空气扩散装置的上部；所述生物接触氧化装置包括缺氧池、好氧池、微孔曝气管和沉淀池，所述缺氧池、好氧池和沉淀池依次连通，所述微孔曝气管设置于好氧池的底部。

作为优选方案，所述催化剂承托滤板上填装有复合催化剂。

作为优选方案，所述复合催化剂为负载有金属氧化物的活性炭颗粒。

作为优选方案，所述上部布水槽的两端分别连通有进水管和回流管。

作为优选方案，所述多元催化氧化反应槽的底部连通有出水泵。

作为优选方案，所述出水泵的一端还连通有出水管，所述出水管与回流管相连通。

作为优选方案，所述好氧池和缺氧池之间设有硝化液回流泵，所述微孔曝气管的一端连接有鼓风机。

作为优选方案，所述沉淀池内设置有沉淀池刮泥机。

作为优选方案，所述沉淀池的底部设置有污泥泵。

本实用新型的工作原理为：

丁腈橡胶生产废水首先进入调节池均质均量，然后通过泵提升进入多元催化氧化装置处理，多元催化氧化装置可大幅去除丁腈橡胶生产废水的COD、并提高废水可生化性。催化氧化反应出水进入生化进水池，与等比例生活污水混合后，废水盐含量降低，再进入生物接触氧化装置处理；生物接触氧化为缺氧-好氧工艺，进一步去除废水中COD、以及氨氮、总氮等污染物，生物接触氧化装置出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀后的上清液达标排放。