[实用新型]一种立式镁锭投料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镁合金制备领域，尤其是一种立式镁锭投料装置。

背景技术

传统产品中，投料机的镁锭放置是在一个水平呈角度的平台上，靠镁锭自重滑入到传送链条内，跟随链条进入到投料过程中，过程不可控，镁锭动作不准确，镁锭经常运行不到位，造成卡料等问题，且水平平台的设置造成了投料机长度过长，占地面积过大，不利于现场规划。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种立式镁锭投料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种立式镁锭投料装置，包括箱体、保护盖、装料平台、投料平台、镁锭室、预热装置和风机，在箱体内设置有装料平台，装料平台上端为镁锭室用于放置镁锭，在箱体上端设置有投料平台，在投料平台上端设置有保护盖，在镁锭室一侧设置有预热装置，在镁锭室的另一侧设置有风机，预热装置与风机相连通，在镁锭室靠近预热装置的内壁上设置有热风进口，在镁锭室靠近风机一侧的内壁上设置有热风出口，所述装料平台包括滑道和投料气缸。

在上述技术方案中，所述的预热装置为电热板或电热丝。

在上述技术方案中，所述的滑道与地面水平。

在上述技术方案中，所述的箱体底端设置有承载平台，承载平台底端设置有4个滚轮。

在上述技术方案中，所述的镁锭室可容纳10-25块镁锭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.减少了链条传送的过程，链条传送只负责镁锭的垂直升起，投料机构由气缸和限位装置来配合进行，动作可控，输送顺畅，不卡料；

2.去掉了水平传送预热的过程，在物料升起的同时进行预热，减小设备占地面积，便于现场摆放；

3.配合以设备内部的热风循环系统，提高预热效率；

4.执行元件和限位装置少，进一步降低了设备的故障率，整体设备动作简洁，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中，1为投料平台，2为保护盖，3为预热装置，4为箱体，5为承载平台，6为滚轮，7为投料气缸，8为滑道，9为镁锭室，10为热风机，11为镁锭，12为装料平台。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图中所示，一种立式镁锭投料装置，包括箱体、保护盖、装料平台、投料平台、镁锭室、预热装置和风机，在箱体内设置有装料平台，装料平台上端为镁锭室用于放置镁锭，在箱体上端设置有投料平台，在投料平台上端设置有保护盖，在镁锭室一侧设置有预热装置，在镁锭室的另一侧设置有风机，风机将风吹入到预热装置内，被加热的风通过热风进口吹入到投料机内部，由另一侧热风出口吸回风机，增大镁锭的热接触面积，所述装料平台包括滑道和投料气缸。

在上述技术方案中，所述的预热装置为电热板或电热丝。

在上述技术方案中，所述的滑道与地面水平。

在上述技术方案中，所述的箱体底端设置有承载平台，承载平台底端设置有4个滚轮。

在上述技术方案中，所述的镁锭室可容纳10块镁锭。

本装置对投料机的结构进行了优化，起始镁锭竖直放置，在升起的过程中同时，侧面设置的预热装置对镁锭进行预热，并通过风机在投料机内部形成一个热风的循环系统，提高预热效率。镁锭升起后，直接由滑道和投料气缸配合进行投料动作。减少了链条传送的过程，链条传送只负责镁锭的垂直升起，投料机构由气缸和限位装置来配合进行，动作可控，输送顺畅，不卡料；去掉了水平传送预热的过程，在物料升起的同时进行预热，减小设备占地面积，便于现场摆放；配合以设备内部的热风循环系统，提高预热效率；执行元件和限位装置少，进一步降低了设备的故障率，整体设备动作简洁，占地面积小。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。