[实用新型]陶瓷辊双效磨削台

说明书

技术领域

本发明创造属于陶瓷材料制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷辊表面磨削系统。

背景技术

陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，是辊道窑中关键的耐火材料,在窑炉中起承载和传送产品的作用，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。

在陶瓷辊烧制成型后，需要对辊体进行整体打磨，使其表面均匀平滑。现有的陶瓷辊打磨装置大多仅能够对辊体进行小范围的局部打磨，整体打磨效果差且效率低下，由于陶瓷辊辊体呈圆柱形，在进行打磨的过程中，常常会出现夹紧偏差、局部打磨力量不均、局部表面差异化调整困难、打磨纸容易跑偏失效等诸多不良问题，容易导致陶瓷辊辊体结构不均、尺寸精度差、甚至辊道因受力不均或应力集中而破碎等现象。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种陶瓷辊双效磨削台，能够对局部陶瓷辊辊体表面进行双效磨削，消除局部表面差异化不良。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷辊双效磨削台，包括工作台，所述工作台上设有磨削台，所述磨削台中央设有能够匹配容纳陶瓷辊的凹槽，所述工作台上设有主磨削机构，所述主磨削机构能够沿轴对陶瓷辊进行移动磨削；还设有辅磨削机构。

所述主磨削机构包括主磨削块和一端与所述主磨削块连接的第一活动杆，所述主磨削块位于陶瓷辊上方，所述第一活动杆的另一端与第一升降气缸的活塞杆铰接，所述第一活动杆中部铰接连接有支撑臂，所述第一升降气缸和支撑臂均固定于可移动的平移机构上。

所述平移机构为平行于陶瓷辊轴线设置的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的丝杠由第一电机驱动旋转，所述丝杠螺母副的螺母上固定有所述第一升降气缸和支撑臂。

所述支撑臂包括相互铰接连接的第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂与平移机构固定连接，所述第二铰接臂与所述第一活动杆铰接连接。

所述主磨削块呈弧状。

所述辅磨削机构包括辅磨削块和一端与所述辅磨削块连接的第二活动杆，所述辅磨削块位于陶瓷辊侧方，所述第二活动杆的另一端与一平移活动块铰接，所述平移活动块上还铰接连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述第二活动杆铰接连接。

所述工作台上设有平行于陶瓷辊轴线设置的滑道，所述平移活动块底部设有与所述滑道匹配的滑槽，所述平移活动块能够通过其滑槽在滑道上进行平移运动。

所述平移活动块外侧面上设有卡环，所述工作台上沿所述平移活动块的平移方向上设有若干卡凸，所述卡凸外周设有螺纹，所述卡凸上可拆卸设有能够与其螺纹咬合的定位螺母，所述卡环能够卡装于所述卡凸上并由定位螺母固定，从而实现对平移活动块的限位作用。

所述工作台底部均布有至少两台第二升降气缸。

相对于现有技术，本发明创造具有如下优势：(1)主磨削机构的设置能够实现对陶瓷辊辊体在沿轴方向的均匀磨削；(2)辅磨削机构的设置能够对局部陶瓷辊辊体表面进行辅助磨削，消除局部表面差异化；(3)夹持机构的设置能够实现对陶瓷辊的稳定夹持，避免在旋转打磨过程中发生松弛、相对滑动等现象，因此打磨缺陷或造成辊体损坏；(4)旋转盘的设置能够实现陶瓷辊的稳定绕轴高速旋转，稳定性高；(5)整个打磨机能够实现对陶瓷辊表面的均匀打磨、结构均匀、尺寸精度高，有效避免打磨过程因受力不均等造成的损坏。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造一种实施例的整体结构示意图。

图2-5分别为局部放大图。

附图标记说明：

1-磨削部；101-工作台；102-磨削台；103-凹槽；104-主磨削块；105-第一活动杆；106-第一升降气缸；107-支撑臂；108-丝杠螺母副；109-丝杠；110-第一电机；111-螺母；112-第一铰接臂；113-第二铰接臂；114-辅磨削块；115-第二活动杆；116-平移活动块；117-伸缩气缸；118-滑道；119-卡环；120-卡凸；121-定位螺母；122-第二升降气缸；2-旋转部；21-第一旋转盘；22-第二旋转盘；23-旋转电机；24-轴承；25-第三气缸；26-锁紧件；261-夹紧块；262-第二伸缩气缸；263-第三活动杆；264-定位块；265-外延部；266-定位槽；3-陶瓷辊。

具体实施方式