[实用新型]一种用于太阳能电池组件的可调式高速裁切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能加工设备领域，更具体的是涉及一种用于太阳能电池组件的可调式高速裁切设备。

背景技术

太阳辐射能是重要的能源、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。随着太阳能电池制造技术的改进，人类对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利用太阳能开辟广阔的前景。单体太阳能电池一般电流和电压都很小，需要先将各单体太阳能电池串联获得高电压，再并联获得高电流，之后将连接在一起的电池组与钢化玻璃、胶膜、背板压制成片，再安装边框和接线盒，构成光伏太阳能电池组件。

在光伏太阳能电池组件制备过程中，是将钢化玻璃-EVA膜-电池片-EVA膜-背板膜依次叠加层压后合成太阳能电池组件。其中EVA膜为的材质为乙烯-乙酸乙烯共聚物，光伏太阳能电池组件的流水作业在对太阳能电池组件的EVA膜-或背板膜等薄膜材料进行裁切时一般采用人工剪裁，将EVA膜-或背板膜材料铺在工作台上由手工完成。

但是这种人工剪裁的缺点是：1)、很难剪裁的整齐划一，且对操作工有一定的要求，换一个操作人员其操作结果是不一样的；2)、人工操作速度缓慢且质量差，生产效率较低；3)、因为精度的不准确性经常会浪费大量的材料；4、人工操作稍有不慎就会伤害到操作工的手与手指造成人身伤害，有安全隐患。

发明内容

为了解决现有人工剪裁精度低、生产效率低及存在安全风险的问题，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件的可调式高速裁切设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于太阳能电池组件的可调式高速裁切设备，包括支撑座，所述的支撑座上设置有工作平台，工作平台右端设置有组合料架，工作平台左端前后侧均水平设置有移动轨道槽，工作平台左侧设置有能够沿两个移动轨道槽往复运动的剪裁机构，剪裁机构包括对称设置在工作平台前后两侧前支架板和后支架板，前支架板和后支架板顶部之间连接有安装横板，安装横板下设置有安装座，安装座下通过升降机构连接有裁剪刀片，工作平台左端上表面设置有定位剪切座，定位剪切座上均布有多条与裁剪刀片配合的剪裁缝，每条剪裁缝均与移动轨道槽垂直，组合料架安装有多个相互平行的棍轴，每根棍轴上均可设置EVA膜棍或背板膜棍。

剪裁机构能够沿工作平台两侧的两个移动轨道槽往复运动，可以根据需要剪裁不同长度的EVA膜或背板膜，与人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

进一步地，组合料架包括对称设置在工作平台右端前后两侧的安装板A和安装板B，安装板A和安装板B固定设置在工作平台上，安装板A和安装板B之间从上到下依次设置有EVA膜棍和背板膜棍，EVA膜棍和背板膜棍均水平设置。

工作时，可以同时剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁长度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

进一步地，所述的安装板A和安装板B上均设置有两个相同的安装缺口，安装缺口为开口处小于安装处的止回槽。

安装板A和安装板B上的止回槽状的安装缺口的设置，方便了EVA膜棍或背板膜棍的安装和拆卸，同时若果没有止回槽，工作时容易造成EVA膜棍或背板膜棍沿反向跳动弹出，导致工作人员受伤，这种止回槽的设置增加了工作的稳定型，降低了安全隐患。

进一步地，所述移动轨道槽的长度小于定位剪切座的长度，保证了剪裁机构行程有效，避免了剪裁机构超出定位剪切座两端。

进一步地，所述的升降机构包括两个同步升降气缸。同步升降气缸结构简单，制造成本低，可靠性高，是升降机构的优选方式。

进一步地，裁剪刀片的横截面包括上部的长方形结构和下部的倒三角型结构，长方形结构和倒三角型结构一体成型。

进一步地，前支架板和后支架板通过卡接方式分别与前后两个移动轨道槽连接，这种结构保证了结构的可靠性。

进一步地，所述的定位剪切座的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶的设置增加了定位剪切座的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，剪裁机构能够沿工作平台两侧的两个移动轨道槽往复运动，可以根据需要剪裁不同长度的EVA膜或背板膜，与人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

2.工作时，可以同时剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁长度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。