[实用新型]铜片单面退火用支架

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理辅助工具技术领域，具体涉及一种铜片单面退火用支架，适用于直接覆铜基板生产过程中铜片的退火工序。

背景技术

现有技术中铜片退火时，使用退火支架将铜片支撑起来，由于铜片上、下表面都暴露于氧化炉的气氛中，即使下表面没有氧气，通过上表面的氧气也会扩散到铜片的下表面，形成严重的边缘效应。

如果在只要求进行单面退火的情况下，则更不能很好地实现铜片表面均匀的单面退火。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够确保实现铜片单面退火，并且使得铜片退火更加均匀的退火支架。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

铜片单面退火用支架，包括四周围合形成封闭结构的支撑框，所述支撑框的内侧设置有支撑沿，所述支撑沿的上端面构成铜片产品的支撑面；所述支撑框上位于所述支撑沿的下部设置有抽拉导向插槽，所述抽拉导向插槽内配合设有抽拉挡板。

作为优选，所述支撑框采用不锈钢材质，耐高温性好，不易老化变形，同时在退火过程中不会污染到铜片，即不与铜片产生反应。

作为优选，所述抽拉挡板采用陶瓷板。

作为优选，所述支撑框的底部四角处分别设置有支撑脚。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)能够保证铜片在氧化过程中，不会塌陷变形；

(2)能够确保铜片的一个表面得到充分完全的氧化，通过抽拉挡板可以避免铜片的另一表面同时暴露于氧化炉的气氛中，确保另一面完全不发生氧化，避免产生边缘效应，能够很好的实现铜片表面均匀的单面退火；

(3)能够确保铜片不发生氧化的那一面不会被污染到，保持洁净无脏污；

(4)将抽拉挡板抽出后可置换为铜片产品，由此可以同时进行两片铜片的单面氧化，整体结构设计简单巧妙，操作使用方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是将抽拉挡板置换成铜片产品时的截面结构示意图。

图中：1-支撑框；2-支撑沿；3-抽拉导向插槽；4-抽拉挡板；5-铜片产品；6-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，铜片单面退火用支架，包括四周围合形成封闭结构的支撑框1，所述支撑框1的内侧设置有支撑沿2，所述支撑沿2的上端面构成铜片产品5的支撑面；所述支撑框1上位于所述支撑沿2的下部设置有抽拉导向插槽3，所述抽拉导向插槽3内配合设有抽拉挡板4，所述抽拉挡板4最好采用陶瓷板，抽拉挡板4与铜片产品5之间有一定尺寸的间隔，以确保铜片下表面不易被污染，同时确保铜片不会与抽拉挡板粘连；所述支撑框1的底部四角处分别设置有支撑脚6，以便于支撑在网带上。

其中，支撑框1最好采用不锈钢材质，具体制作时，先通过剪板机剪出相应宽度的不锈钢条，然后再通过折弯机对不锈钢条进行折弯，同时借助于切割机对不锈钢按照制作要求，对其进行切割；切割完成之后进行打磨去毛刺，最后使用氩弧焊对开口端进行焊接，形成最终的支撑框。

另外，抽拉挡板4设计为活动的，有两方面作用：第一，由于铜片在氧化过程中，要保持下表面的洁净，抽拉挡板即使经过多次使用后，陶瓷表面出现脏污，可以将其抽出，进行更换或者清洁；第二，如果想要在同一支架中，同时实现两片铜片的单面氧化，可以将抽拉挡板更换成相应的铜片，通过上下表面同时通入氧气，可以实现两块铜片同时只进行单面表面退火，如图2所示。

参考图1，需要对一块铜片产品单面氧化处理时，氧化炉设备上表面通入氧气，将抽拉挡板4推入支撑框1内封闭下部区域，将铜片产品5放置在支撑沿2构成的支撑面上，同时将组合好的产品，放置在网带上，进入氧化炉内进行氧化，得到的氧化铜片，上表面得到完全氧化，而铜片产品的下表面不发生氧化，从而实现单面氧化的目的。