[实用新型]便携式绝缘油含气量测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试充油电力设备的绝缘油中含气量的仪器，特别涉及一种便携式绝缘油含气量测试仪。

背景技术

在330KV及以上电压等级的充油电力设备(包括变压器、电抗器、互感器、充油套管等)中绝缘油的含气量大小是一项确保设备安全运行的重要指标，而且，随着电压等级的增高，对设备中的绝缘油含气量的要求也越严格。根据GB/T7595—2000《运行中变压器油质标准》、DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》、GB/T14542—93《运行中变压器油维护管理导则》的有关规定，330KV及以上电压等级的变压器、电抗器等设备，在设备投入运行前以及设备运行中都需要进行绝缘油含气量测试。另外，在设备安装与大修时也都需要进行绝缘油处理，如真空滤油过程中、绝缘油注入设备前以及热油循环过程中都必需对绝缘油的含气量进行严格控制。因此，绝缘油的含气量测试是一项必做的重要试验，是确保设备安装与检修质量的重要环节。

目前，绝缘油含气量的测试方法有三种：

第一种是：DL/T450-1991绝缘油中含气量的测试方法(二氧化碳洗脱法)，该方法的测试装置不适宜在施工现场进行测试。

第二种是：DL/T703-1999绝缘油中含气量的气相色谱测定法，该方法需要气相色谱仪、载气、辅助气体、脱气装置等，且操作复杂、要求高，一般仅适用于实验室进行测定，不适宜在施工现场进行测试。

第三种是：DL423-1991绝缘油中含气量的测定(真空压差法)，是施工现场采用多年的方法，该方法一般使用全玻璃结构的真空压差式含气量测试仪测定绝缘油中的含气量，这种全玻璃结构的真空压差式含气量测试仪在实际使用时，存在以下问题:

1、由于没有安装压力变送器测量真空脱气室的压力，真空脱气室的真空度高低，只能使用电火花真空检漏仪进行定性检测，不能准确定量，所以误差较大，严重影响了测试结果的准确性和重复性；

2、操作中，受人为因素影响的环节较多，如测试时滴油的速度大小、滴油的量、真空脱气室的真空度高低、考克的密封处理情况等，都会严重影响测试结果的准确性、重复性和再现性，容易造成误判；

3、由于该测试仪为全玻璃器件，所以安装困难、要求高且易碎裂，而且，因装有硅油U型压差计，所以一般仅限于竖立放置，不便于运输携带至一些路程较远的设备安装及检修现场使用；

4、硅油U型压差计与真空脱气室是一体化的，不能单独进行校验，无法消除各种污染等原因引起的测试误差，影响测试结果的准确性；

5、试样油的体积和产生的压差读数精确度不高，影响了测试结果的准确性；

6、该测试仪的考克数量较多，测试前对考克的密封处理要求十分严格，操作复杂，既费时又不易达到要求，易产生漏气现象，严重影响了测试结果的准确性；

7、计算中的变量较多，使测试结果的计算比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种便携式绝缘油含气量测试仪。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种便携式绝缘油含气量测试仪，包括进油样口、定量罐、油气分离装置、真空脱气罐、排油灌、油泵、排油样口和真空泵，所述进油样口通过第一电磁阀与所述定量罐的顶部连通，所述定量罐的底部通过第二电磁阀与所述油气分离装置的进油口连通，所述油气分离装置密封安装在所述真空脱气罐内，所述真空脱气罐的顶部通过第三电磁阀与所述定量罐的顶部连通，所述真空脱气罐的底部通过第四电磁阀与所述排油灌的顶部连通，所述排油灌底部通过第五电磁阀与所述油泵的抽油口连通，所述油泵的排油口与所述排油样口连通，所述排油灌的顶部还通过第六电磁阀与所述真空泵连通，所述真空泵还通过第七电磁阀与所述真空脱气罐的顶部连通，所述定量罐的顶部通过第八电磁阀与大气连通，所述真空脱气罐的顶部设有压力变送器，所述真空脱气罐上设有温度传感器。