[实用新型]一种导电瓦

说明书

技术领域

本实用新型属于化学或冶金领域，具体涉及一种导电瓦。

背景技术

电熔氧化锆或电熔氧化铝高温材料熔炼过程要求电弧炉提供2800℃以上的高温条件，周围环境温度高，长期的高温工作环境对导电瓦有较高的要求。然而目前的导电瓦冷却效果不佳，容易造成导电瓦的变形和受损，从而影响其性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导电瓦，能快速高效的降温，提高石墨电极导电瓦的耐用性及使用寿命。

本实用新型提供的技术方案是：

一种导电瓦，该导电瓦包括：瓦片本体及位于瓦片本体内部的冷却腔体，所述冷却腔体的内部中央设有竖直的轴柱；所述的轴柱的侧壁及底部表面设有喷头，顶部设有进水口；所述的喷头通过导管依次与进水口及供水箱相互连接；所述轴柱的出水口位于冷却腔体的底部或侧壁，并与穿过瓦片本体的出液管相连。

进一步的，所述的轴柱上方设有活动轴，所述的活动轴与步进电机相连接。

进一步的，所述的轴柱上方设有活动轴，所述的活动轴与步进电机相连接。

进一步的，所述的轴柱的底部设有钩状管道，所述的钩状管道位于冷却腔体的底部上方，所述钩状管道的弧度与瓦片本体底部的弧形一致，所述的钩状管道通过管道与进水口连接。

进一步的，所述的轴柱的底部设有两个及两个以上的钩状管道，所述钩状管道并排列环绕于轴柱四周。

进一步的，所述的喷头螺旋分布于轴柱的侧壁及底部。

进一步的，所述的喷头设有单向阀。

进一步的，所述的喷头为球面喷头。

进一步的，所述的进水口通过管道依次与加压泵及供水箱相连。

进一步的，所述的出水口设有单向阀。

进一步的，所述的冷却腔体的内壁与瓦片本体的外壁的距离为0.5～2cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在瓦片本体的内部设有冷却腔体，能有效的使导电瓦降温，其中的冷却腔体的空腔结构增加了冷却的接触面积，而将轴柱设置于冷却腔体的中央，避免了高温对水路管道的影响。本实用新型实用使用冷却水从轴柱的喷头向冷却腔体四壁高压喷水，从而带走大量热量，提高冷却效率。本实用新型通过轴柱在转动轴及步进电机的带动下左右转动，使轴柱喷头喷洒出来的水流形成螺旋状水流，实现对冷却腔体全方位无死角的喷淋，达到快速高效的冷却效果。本实用新型通过钩状管道，能将冷却液体直接通入冷却腔体的底部，从而实现了底部的快速降温。钩状管道在轴柱左右转动的带动下，形成了搅拌桨，通过搅动底部的液体，从而实现快速高效的降温。本实用新型降温快速高效，能有效提高石墨电极导电瓦的耐用性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种导电瓦，该导电瓦包括：瓦片本体1及位于瓦片本体1内部的冷却腔体2，所述冷却腔体2的内部中央设有竖直的轴柱6；所述的轴柱6的侧壁及底部表面设有喷头7，顶部设有进水口3；所述的喷头7通过导管8依次与进水口3及供水箱9相互连接；所述轴柱6的出水口4位于冷却腔体2的底部或侧壁，并与穿过瓦片本体1的出液管10相连。

本实用新型在瓦片本体的内部设有冷却腔体，能有效的使导电瓦降温，其中的冷却腔体的空腔结构增加了冷却的接触面积，而将轴柱设置于冷却腔体的中央，避免了高温对气路管道与水路管道的影响。本实用新型实用使用冷却水从轴柱的喷头向冷却腔体四壁高压喷水，从而带走大量热量，提高冷却效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的轴柱6上方设有活动轴11，所述的活动轴11与步进电机相连接。在轴柱中设有活动轴，并在步进电机的带动下使轴柱左右来回转动，从而使喷头喷洒出来的液体形成螺旋状水流；实现对冷却腔体全方位无死角的喷淋，达到快速高效的冷却效果。

实施例3

在实施例1～2的基础上，所述的轴柱6的底部设有钩状管道5，所述的钩状管道5位于冷却腔体2的底部上方，所述钩状管道5的弧度与瓦片本体1底部的弧形一致，所述的钩状管道5通过管道与进水口3连接。通过在轴柱的底部设有钩状管道，能使液体直接通入冷却腔体的底部，提高冷却效果。

实施例4

在实施例1～3的基础上，所述的轴柱6的底部设有两个及两个以上的钩状管道5，所述钩状管道5并排列环绕于轴柱6四周。所述的钩状管道在轴柱的转动下形成了搅拌桨，从而搅动冷却腔体底部的水流，从而加快冷却的速率。同时该装置形成了涡状水流，从而提高冷却的效果。