[实用新型]钢结构秸秆材质板复合楼承板构件

说明书

技术领域

本发明主要涉及钢结构构件的技术领域，具体是一种钢结构秸秆材质板复合楼承板构件。

背景技术

近年来，由于施工速度快，生产效率高等优点，钢结构构件作为建筑骨架来使用技术方案越来越多，作为长久使用的民用建筑来说，钢结构构件作为骨架搭建完成后，一般还有对构件进行混凝土的浇注，以及通过砌块或者混凝土填充的形式填充骨架间的空格形成墙体或者楼承板，这类填充材料自重大，隔热性能低，并且需要现场浇注施工，还有凝固时间，效率低下，施工环境差，有待改进。

发明内容

为了提升解决上述问题，本发明提出一种钢结构秸秆材质板复合楼承板构件。

本发明的技术方案是：一种钢结构秸秆材质板复合楼承板构件，包括上面板、下面板和内侧桁架体；上面板分别铺装在桁架体两侧，其特征是：所述内侧桁架体是包括横梁、纵梁和斜梁通过端部连接件对接形成的钢结构秸秆复合建筑构件连接结构，在所述横梁、纵梁和斜梁间隙内填充匹配的秸秆压缩芯体；

所述横梁、纵梁和斜梁采用钢结构秸秆复合建筑构件，包括两个长度相同并对口布置的槽型型钢，该槽型型钢包括两侧的侧板和连接在侧板之间的腹板，所述的侧部的边沿向内侧的翻边，翻边部分与侧板平行并有间隙，所述的两个槽型型钢内部设有秸秆压缩芯体，该芯体的截面形状与两个槽型型钢内部的横截面形状匹配；

所述的端部连接件包括两个槽型包裹体和端板，两个槽型包裹体端部固定连接在端板上，两个槽型包裹体包括两侧的槽边板和槽底板，槽型包裹体的横截面形状与槽型型钢外部横截面形状匹配，两个槽型包裹体包覆在槽型型钢的端部，槽型包裹体的槽边板、槽型型钢的侧板和翻边三者通过铆钉固定连接，所述的连接端板至少有一组对边对称伸出槽型包裹体外形成外沿，该外沿上设有连接孔；槽型型钢的侧部和腹板沿母线方向设有均布的长方形螺栓孔甲，在长方形螺甲两侧并且位于型钢的内表面设有中心对称的凸起卡点，端部连接件的槽边板、槽底板、端板上设有与上述长方形螺栓甲位置对应的长方形螺栓孔乙，在端部连接件与槽型型钢套装的部位通过，长方形柄部的螺栓进行连接，该长方形柄部的螺栓穿入长方形螺栓孔甲和乙后旋转与凸起卡点接触卡住，外部安装螺母将端部连接件和槽型型钢固定连接。

所述的横梁、纵梁和斜梁的连接关系是两个对称安装在横梁的两侧，或者成直角安装在横梁的相邻侧面。

所述的秸秆压缩体为从中心到两侧依次为秸秆压缩板、保温板、防火板叠加而成。

本发明的技术效果是：

该钢结构秸秆材质板复合楼承板构件，利用了钢结构型材的连接便捷性，高强度，同时将压缩秸秆芯体嵌入到钢材的内部，相比于原有混凝土填充的方案来说，能够降低构件的自重，同时能够利用秸秆的保温性能提升该复合建筑构件的保温性能，提升建成房屋的墙体的保温性。

型材上设置长方形的螺栓连接孔甲与端部连接件上设置的螺栓连接孔乙之间通过方形柄部的螺栓连接固定，并且结合凸起卡点的限位结构，解决了螺栓后期置入的问题，简化了安装方式，可以实现快速安装的功效。

附图说明

图1是楼承板的结构示意图之一；

图2是图1的F-F剖面结构示意图；

图3为该钢结构秸秆复合建筑构件主视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图之一；

图5为图3的A-A剖面结构示意图之二；

图6为图3的B-B剖面结构示意图之一；

图7为图3的B-B剖面结构示意图之二；

图8为图4或图5的局部放大示意图；

图9为图6或图7的局部放大示意图；

图10为该外包式端部连接件主视结构示意图；

图11为图10中左视结构示意图；

图12为图1中槽型型钢的横截面结构示意图；

图中1、纵梁、2.横梁、3.斜梁、4.上面板、5.下面板、6.桁架。

a1.外包式端部连接件、a2.秸秆压缩芯体、a3.槽型型钢、a4.铆钉、a5.方柄螺栓、a6.贯穿螺栓；a101.包裹体、a102.端板、a103.方孔乙、a104.凸起卡点；a301.方孔甲、a302.型钢上的凸起卡点、a303.铆钉孔。

具体实施方式

实施例一：参见图1-12，图中一种钢结构秸秆材质板复合楼承板构件，包括上面板、下面板和内侧桁架体；上面板分别铺装在桁架体两侧，其特征是：所述内侧桁架体是包括横梁、纵梁和斜梁通过端部连接件对接形成的钢结构秸秆复合建筑构件连接结构，在所述横梁、纵梁和斜梁间隙内填充匹配的秸秆压缩芯体；