[实用新型]一种可升降的折弯机后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种可升降的折弯机后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置。传统折弯机的后挡料是装在工作台上的，只能通过调节丝杠实现前后位置调节，却无法进行竖直方向调节。尤其是在折弯板料长度超出后挡料的定位行程时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变折弯机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，待加工完板材后再将后挡料横梁装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，且反复拆装会降低后挡料定位精度。

现有技术中，也有实现折弯机后挡料升降的结构，比如中国专利申请号为：201220222700.1，公开日为：2012年11月21日的专利文献，公开了一种折弯机后挡料升降机构，属于折弯机后挡料技术领域。该方案的一种折弯机后挡料升降机构，所述的支撑外壳的底端设置有带通孔的底板，该底板上固连有轴承座，轴承座内装设有位置相对的第一锥度轴承和第二锥度轴承，所述的升降丝杆穿过上述的第一锥度轴承和第二锥度轴承，手轮固连于升降丝杆的底端，升降丝杆通过传动体驱动升降筒体做上下运动，该传动体呈筒状结构，传动体内侧与升降丝杆相啮合，该传动体与升降筒体相固连，所述的挡料座与升降筒体的顶端相固连。该方案中的升降丝杆通过传动体驱动升降筒体做上下运动，升降筒体相当于导轨的作用，增加了调节精度，且操作稳定性好。该方案虽然实现了后挡料的升降，但是其结构较为复杂，而且其稳固性较差，受到板料多次冲击后定位精度会下降，抗冲击能力差，同时，在折弯超长板料时他会对板料折弯产生阻挡，无法拆卸，导致折弯无法进行，而且它也无法实现横向调节。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机在折弯超出后挡料定位距离的长板料时需要将后挡料拆除的问题，本实用新型提供一种可升降的折弯机后挡料装置，在不需要使用后挡料进行定位时，可降低其高度，避免其定位距离不够而妨碍折弯操作。另外，进一步优化后挡料安装结构，将其固定到折弯机左右两墙板上，相比传统后挡料安装在工作台上，其抗冲击能力大大提高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可升降的折弯机后挡料装置，包括滑座、挡指横梁、调节螺母和纵向丝杆；所述挡指横梁上安装挡指组件；所述的调节螺母转动设置在滑座上，纵向丝杆竖直设置在调节螺母中，纵向丝杆的上端连接挡指横梁，旋转调节螺母可驱动纵向丝杆转动，并带动挡指横梁在竖直方向上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑座安装在横向调节机构上；所述的横向调节机构包括间隔设置在折弯机的墙板上的两个固定调节块，两个固定调节块之间设置导杆和横向丝杆，滑座滑动设置在导杆上，并与横向丝杆螺纹传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的横向丝杆通过电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定调节块的上下两端各设有一个腰型孔，腰型孔内设置紧固螺钉，紧固螺钉与折弯机的墙板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定调节块的上下两端各设有一个调平螺钉，调平螺钉穿过固定调节块后抵靠在折弯机墙板的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑座上设置锁紧螺钉，锁紧螺钉可锁紧纵向丝杆，防止纵向丝杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡指组件包括设置在挡指横梁上的滑块、挡指座和挡指；所述的挡指座安装在滑块上，其前端与挡指后端通过销轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡指座设有调节孔，挡指座通过穿过调节孔的调节螺钉与滑块螺纹连接而固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块的后端设置有固定块，定位螺钉的一端穿过固定块后抵靠在挡指座的后端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块设有滑块螺钉，可将滑块锁紧在挡指横梁上。3、有益效果：