[实用新型]用于钢板的数控切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种用于钢板的数控切割装置。

背景技术

随着科技的不断发展，目前市面上有许多的机械设备，已经不能满足当今社会的需求，尤其是在切割机技术方面，目前市面上的切割机大多为砂轮式结构，不仅工作是产生刺耳的噪音，还对材料的切割也有许多瑕疵，同时现市面上的切割机大多需要人力操作，不但对材料切割不能一次性完成，还会造成材料不必要的损失，不仅费时费力，效率低下，还不能保证切割的质量，数控切割机是用于实现对板材(黑色金属及有色金属)切割，由于数控切记长时间的工作，其割炬长时间处在高温的状体，没有得到及时的降温，使得割炬的使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢板的数控切割装置，包括：

地基导轨，其设置在数控切割装置工作的地面上；

大车架，其包括横梁和带动横梁沿地基导轨运动的主基座和副基座，所述横梁上设置有与横梁长度方向平行的横向导轨和可沿横梁滑动的单割炬；

气路装置，其包括与气源连通的纵向软管、与纵向软管连通的中央集气管，所述中央集气管与单割炬的进气口连通；

多功能点火装置，其包括固定在单割炬上的多功能点火枪，所述多功能点火枪具有第一气体混合室、第二气体混合室以及连通第一气体混合室与第二混合室的管道，所述管道上设置有第一电磁阀；所述第一气体混合室通过冷气输入管与冷气源连通，所述冷气输入管上设置有第二电磁阀，所述第一气体混合室设置有为单割炬降温的冷气输出喷嘴，所述冷气输出喷嘴上设置有第三电磁阀，所述第一气体混合室通过燃气输入管与中央集气管连通，所述燃气输入管上设置有第四电磁阀；所述第二混合室内设置有火花塞，所述火花塞与点火电路连接，所述第二气体混合室设置有为单割炬点火的喷嘴；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与电磁阀控制系统连接。优选的是，所述主基座和副基座上设置有与地基导轨平行的纵向导轨，所述横梁上设置有带动横梁沿纵向导轨运动的左基座和右基座。

优选的是，所述纵向导轨为设置在主机座和副基座上的V形槽导轨，所述V形槽导轨的侧面上设置有第一驱动齿条；所述左基座和右基座内设置有由第一交流伺服电机驱动的驱动齿轮箱和与V形槽导轨相匹配的滑轮，所述齿轮驱动箱设置有与第一驱动齿条相齿合的第一驱动齿轮。

优选的是，所述主基座和副基座中均设置有带动大车架沿地基导轨滑动的纵向驱动齿轮箱，所述纵向驱动齿轮箱与第二交流伺服电机连接，所述纵向驱动齿轮箱上设置有第二驱动齿轮；所述地基导轨的侧面上设置有与第二驱动齿轮相匹配的第二驱动齿条，所述主基座和副基座均设置有与地基导轨上面配合的滑轮和导向轮。

优选的是，所述单割炬均固定在一个带动其沿横梁导轨滑动的溜板上，所述溜板内设置有由第三交流伺服电机驱动的横向驱动齿轮箱，所述横向驱动齿箱上设置第三驱动齿轮，所述横梁导轨上设置有与第三驱动齿轮相匹配的第三驱动齿条。

优选的是，所述第一驱动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，所述第一驱动齿轮的齿数少于第二驱动齿轮的齿数。

优选的是，所述单割炬均包括割炬、割炬升降齿轮箱以及割炬夹头。

优选的是，所述V形槽导轨的两端均设置有挡板，所述挡板与V形槽导轨螺栓连接。

优选的是，所述数控切割装置还设置有支撑钢板的矩形槽，所述矩形槽内部设置多根支撑柱。

优选的是，所述地基导轨的两轨道之间距离为4-6米，所述纵向导轨的长度不大于主基座或副基座长度的六分之五。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于钢板的数控切割装置具有多功能点火装置，在完成给单割炬后，又持续为单割炬降温，使得数控切割装置能长时间稳定的运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的气路装置框图；

图3为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的多功能点火装置框图；