[实用新型]保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴套结构，具体涉及一种在安装时可注入润滑油，确保衬套和衬套内内套的初期磨合，并且衬套为自润滑复合工程塑料注塑成型的保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构。

背景技术

目前，国际国内流行的全自动保龄球设备置瓶机上的分瓶器部件的小齿轮内衬套，一般采用的都是粉末冶金材料的衬套，这种材料需要定期润滑，而且长时间运行容易产生摩擦发热，从而引起润滑油挥发而过早磨损或咬死。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在安装时可注入润滑油，确保衬套和衬套内内套的初期磨合，并且衬套为自润滑复合工程塑料注塑成型的保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构，所述保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构安装在保龄球置瓶机的分瓶装置的齿轮传动系统中，所述保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构包括：小齿轮、衬圈、衬套，小齿轮包括：齿轮部分和齿轮轴部分，衬套包括：衬套轴和法兰盘。

小齿轮与衬套采用过盈配合，衬圈夹在小齿轮的齿轮部分的端面和衬套的法兰盘之间。

在衬圈的衬套轴上开有小孔；在小齿轮的齿轮轴部分上开有注油孔，并与衬套轴上的小孔对齐。

在本实用新型的具体实施例子中，所述衬套为自润滑复合工程塑料，且采用注塑工艺制成的衬套。

在本实用新型的具体实施例子中，所述小孔的直径大于通孔的直径。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构小齿轮和衬圈套在衬套的衬套轴上，衬圈靠近法兰盘，齿轮轴部分开有通孔，衬套轴上开有小孔，在安装时可注入润滑油，确保衬套和衬套内内套的初期磨合。

本实用新型中的衬套采用自润滑工程塑料作成的衬套。选用的自润滑工程塑料为具有很低的摩擦系数，又具有很高的耐磨性的复合工程塑料。确保在使用过程中不需要加润滑油，而且能长时间连续运行不会发热和咬死，避免在磨合期未过就产生故障。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构的示意图的立体图。

图3为本实用新型的主剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的安装位置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构安装在保龄球置瓶机的分瓶装置的齿轮传动系统中。

图2为本实用新型的结构的示意图的立体图，图3为本实用新型的主剖视图，图4为本实用新型的俯视图，图5为图3的左视图，如图2-5所示，保龄球分瓶器小齿轮自润滑轴套结构包括：小齿轮1、衬圈2、衬套3，小齿轮1包括：齿轮部分101和齿轮轴部分102，衬套包括：衬套轴301和法兰盘302；小齿轮1与衬套3采用过盈配合，衬圈2夹在小齿轮的齿轮部分101的端面和衬套3的法兰盘302之间；在衬圈3的衬套轴301上开有小孔303；在小齿轮1的齿轮轴部分102上开有注油孔102，并与衬套轴上的小孔303对齐。衬套为自润滑复合工程塑料，且采用注塑工艺制成的衬套。小孔的直径大于通孔的直径。

本实用新型中的衬套3采用自润滑复合工程塑料作成。选用的自润滑工程塑料为具有很低的摩擦系数，又具有很高的耐磨性的复合工程塑料。确保在使用过程中不需要加润滑油，而且能长时间连续运行不会发热和咬死，避免在磨合期未过就产生故障。

在本实用新型的具体实施例子中，采用外购标准的注射成型的复合工程塑料衬套，在小齿轮端面和衬套的法兰结合处衬了一个垫圈，可确保零件安装后的互换性要求，在衬套压入小齿轮后，在直径方向钻了一个通孔和小孔，在安装时可注入润滑油，确保衬套和衬套内内套的初期磨合。

原来产品每天连续运行12小时的情况下，最恶劣的情况只能实用一个月左右，三个月后故障率达到50％以上，维护人员稍有不慎就会发生故障。现在采用了这种复合材料后，能在同等条件下长期运行，试验结果表明使用3个月仅磨损0.1mm，由于零件在磨合以后磨损很少的特点，能确保使用一年无故障。

本实用新型采用免润滑的复合工程塑料的技术方法以及材料符合使用要求的性能要求。

针对产品使用状况，采用免维护的自润滑衬套的方案主要是工程塑料，目前无其它办法，但可根据要求自行开发合适的材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。