[实用新型]一种乳化液收集槽的自清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种乳化液收集槽的自清洗装置。

背景技术

冷轧酸轧联合机组的的乳化液系统是酸轧机组的标配，带钢在冷轧过程中表面与轧辊接触，产生很大的磨擦热，因而需要乳化液的润滑与冷却，一方面降低其轧制力，另一方面降低轧辊与带钢的磨损，虽然如此，在轧制过程中仍然有很大的轧制力与轧制热，冷轧正常轧制过程中，最大轧制力达2200吨，因而轧辊与板面产生磨损的颗粒随着乳化液进入到机架下的平底收集槽中，形成油泥，经过乳化液系统的不断循环，大部分油泥就深沉在收集槽的底部，一小部分进入到循环系统中过滤掉一部分，一部分回到乳化液内。现在的情况是存在以下二个方面的问题：

一、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，在提升泵的作用下，大量的油泥在槽底形成紊流，在循环过程中造成乳化液中含油泥越来越多，被提升泵提升到循环系统后，过滤不净带到乳化液箱的油泥也大增，油泥的增加，造成轧后板面残油残铁含量高，板面清洁性差，给进炉前的清洗造成困难，一方面是增加了清洗液的消耗，另一方面是清洗不到位，进炉后污染炉辊，造成炉辊结瘤，严重影响高等级表面带钢的生产；

二、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，收集槽需定期进行清理，原长方形收集槽面积大，检修排槽时残余乳化液量多，损耗大，槽底的平底设计，生产过程中产生的乳化液油泥沉在槽底不易清除，只有在每次检修停机48小时以上时才能对收集槽进行清理，且每次清理，需将收集槽乳化液进行排空处理，人才能进去处理油泥，每次排空时按最小可提升液位计算，每个收集槽还将剩余5立方的乳化液，5个收集槽合计为25个立方的乳化液损失，再考虑到管道由于高差的影响还将损失约10立方以上的乳化液，因而每次排槽清理收集槽将损失乳化液30立方以上。同时清理收集槽污泥劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了收集槽底不沉积油泥，不需要定期清槽，减轻清洗劳动强度、减少乳化液损失的一种乳化液收集槽的自清洗装置，具体的技术方案为：

一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：通过对收集槽槽体的结构进行重新设计，根据流体流动方向，将收集槽槽底由平底设计为倾斜一定的角度的槽底，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果；其次是将提升泵口设置在控液小槽的侧边，以最大化地将收集槽乳化液及时进行循环过滤，减少油泥累积，以达到清洁乳化液的目的。通过改进收集槽的结构形式和循环结构，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型乳化液收集槽槽体结构左视图。

图3是本实用新型乳化液系统流程图。

图中：1、槽体，2、槽底，3、控液小槽，4、提升泵口，5、排污口，6、乳化液，7轧机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体1、槽底2、控液小槽3、提升泵口4、排污口5，其特征在于：所述槽底2与水平面呈20°～60°角位于槽体1的底部，在槽底2的下端端口处连接控液小槽3，在控液小槽3的侧边设有提升泵口4和排污口5。