[实用新型]一种卫陶瓷卫浴洁具循环喷釉线的小转盘结构系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷卫浴生产设备，尤其涉及一种卫陶瓷卫浴洁具循环喷釉线的小转盘结构系统。

背景技术

目前，喷釉设备——循环喷釉线已经在陶瓷卫浴行业取得了比较广泛的应用，大大的提高了企业的生产效率。随着设备高频率的使用，一些相关问题也会随之出现，特别是喷釉线的轨道磨损会非常严重(轨道与拖板均为铁材质)，基本上每三年就要更换一次，而且每天必须要不问断加润滑油进行维护保养，这为企业增加了不少的成本，而且润滑油滴在水中会污染环境。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种卫陶瓷卫浴洁具循环喷釉线的小转盘结构系统。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种卫陶瓷卫浴洁具循环喷釉线的小转盘结构系统，包括机架和转盘组件，机架上设有喷釉线轨道，喷釉线轨道两侧设有卸釉板；所述转盘组件包括底板焊接组件和工件托盘架，底板焊接组件通过镀锌外六角螺丝连接有可拆底板，可拆底板底部设有自润滑耐磨胶板；所述底板焊接组件通过轨道链配件与喷釉线轨道链接；所述工件托盘架通过螺丝连接在旋转机构，旋转机构通过螺丝连接固定在底板焊接组件上。

所述旋转机构包括两个深沟球轴承、工件架轴套和工件架转轴，工件架转轴连接深沟球轴承的内圈，工件架转轴底部通过螺丝、垫板与所述底板焊接组件连接；工件架转轴顶部通过螺丝和压板固定在深沟球轴承内圈，工件架轴套固定在深沟球轴承的外圈，工件架轴套顶部通过螺丝与工件托盘架底部连接。

所述深沟球轴承底部设有骨架油封。

所述工件架轴套侧壁设有直通式压注油杯。

本实用新型的特点在于：

a、所述的与喷釉线轨道直接接触的自润滑耐磨胶板，该耐磨胶板可以拆卸更换，自身带有一定的润滑特性和耐磨性，最大程度地减少拖板和轨道的摩擦力，基本可以保证轨道无磨损，轨道及拖板从原来3年左右的使用寿命延长到9年以上及不用更换；自润滑耐磨胶的使用还可以杜绝工作中加润滑油的问题，真正做到无污染。

b、将转盘和原来的拖板相垂直的结构改为侧面悬臂式卸釉板结构，该结构能够巧妙地挡住喷釉时多余的釉料，避免釉料掉落在喷釉线的轨道上造成腐蚀，从而缩短轨道的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型能大大延长喷釉线轨道及拖板的使用时间，从原来的3年左右更换一次延长到9年以上及不用更换；并且转盘自身选用的特殊的自润滑耐磨胶板，能够避免使用润滑油，很好的解决了设备的维护成本和对环境的污染问题，最后是转盘与拖板之间的巧妙结构，也能很好的保障轨道的使用寿命及减少釉料的浪费，从而为企业节省大量的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转盘组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种卫陶瓷卫浴洁具循环喷釉线的小转盘结构系统，包括机架1和转盘组件2，机架1上设有喷釉线轨道5，喷釉线轨道2两侧设有卸釉板3；所述转盘组件2包括底板焊接组件2-1和工件托盘架2-2，底板焊接组件2-1通过镀锌外六角螺丝2-3连接有可拆底板2-4，可拆底板2-4底部设有自润滑耐磨胶板2-5；所述底板焊接组件2-1通过轨道链配件2-6与喷釉线轨道5链接；所述工件托盘架2-2通过螺丝2-7连接在旋转机构4，旋转机构4通过螺丝连接固定在底板焊接组件2-1上。

所述旋转机构4包括两个深沟球轴承4-1、工件架轴套4-2和工件架转轴4-3，工件架转轴4-3连接深沟球轴承4-1的内圈，工件架转轴4-3底部通过螺丝4-8、垫板4-9与所述底板焊接组件2-1连接；工件架转轴4-3顶部通过螺丝4-4和压板4-5固定在深沟球轴承4-1内圈，工件架轴套4-2固定在深沟球轴承4-1的外圈，工件架轴套4-2顶部通过螺丝与工件托盘架2-2底部连接。

所述深沟球轴承4-1底部设有骨架油封4-6。

所述工件架轴套4-2侧壁设有直通式压注油杯4-7。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。