[实用新型]适用于高镜面产品的球刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种适用于高镜面产品的球刀。

背景技术

目前，用户对于电子产品，如触摸平板电脑、触屏手机等的金属壳体外观要求越来越苛刻。现有的外硬质合金铝用铣刀都是采用直线后刀面或单圆弧后刀面结构。其中，直线后刀面铣刀的后刀面间隙较大，刃口比较锋利，这样将降低刀具刃口的强度。为了使刃口的强度增加，需减少后刀面的间隙，如此刀具刃口强度有所提高。然而，在刀具刃口强度提高的同时，会使刀具刃口不锋利，从而会导致加工的工件表面出现竖纹现象。此外，由于工件表面要求极高，也不能出现肉眼能看得到的竖纹和横纹。

因此，直线后刀面凸现出以下缺点：由于后刀面间隙大，导致铣刀刃口强度降低，尤其是当铣刀切宽余量较大时，刃口强度不足会严重降低铣刀使用寿命并影响工件表面质量；当工件表面质量要求极高时，为了达到其要求，直线后刀面铣刀通常做成不等分结构。因为只有做成不等分结构，才能弥补因刃口锋利造成共振的现象。然而，不等分结构只是解决了因共振造成的工件表面竖纹现象，但刃口仍然锋利，故刀具使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于高镜面产品的球刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于高镜面产品的球刀，其特征在于：包括刀柄及设置在所述刀柄前侧的切削部，所述切削部包括相交的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃呈螺旋对称结构，且其顶部并相交于一端点，所述第一切削刃和第二切削刃的相交的顶面呈球形，所述第一切削刃和第二切削刃的平滑尾部与所述刀柄的纵轴成度夹角。

优选的，所述第一切削刃和第二切削刃之间的螺旋槽为排屑槽，其槽面为抛光面。

优选的，所述第一切削刃和第二切削刃的外侧涂覆有DLC涂层。

优选的，所述DLC涂层的厚度为300-800纳米。

优选的，所述球刀刀柄1为钨钢圆棒，所述第一切削刃和第二切削刃为钎焊于所述钨钢圆棒上的单晶钻石加工而成。

本实用新型的有益效果主要体现在：对称的螺旋刀刃，能够产生一个不同相位的切削无能运动从而阻止谐振的产生，从而有效改善刀具的性能，故在完成金属切削加工时可以比同类产品以更高的转速，更大的进给而且很容易保证加工后工件的光洁度。第一切削刃和第二切削刃的外侧涂覆有DLC涂层，增加表面硬度。采用单晶钻石材料，使其具有良好的热稳定性，在加工过程中，刃口不会变形，使得产品质量稳定；同时第一切削刃和第二切削刃的平滑尾部与所述刀柄的纵轴成35度夹角，使得球刀的球形表面圆滑过渡，并且刃口与产品的接触面的接触力均匀，工件不易产生发白现象，刀具的使用寿命也大大延长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种适用于高镜面产品的球刀，包括刀柄1及设置在所述刀柄1前侧的切削部2，所述切削部2包括相交的第一切削刃4和第二切削刃5，所述第一切削刃4和第二切削刃5呈螺旋对称结构，且其顶部并相交于一端点3，所述第一切削刃4和第二切削刃5的相交的顶面呈球形，所述第一切削刃4和第二切削刃5的平滑尾部与所述刀柄1的纵轴成35度夹角。所述第一切削刃4和第二切削刃5之间的螺旋槽为排屑槽，其槽面为抛光面。对称的螺旋刀刃，能够产生一个不同相位的切削无能运动从而阻止谐振的产生，从而有效改善刀具的性能，故在完成金属切削加工时可以比同类产品以更高的转速，更大的进给而且很容易保证加工后工件的光洁度。

本优选实施例中，所述第一切削刃4和第二切削刃5的外侧涂覆有DLC涂层。所述DLC涂层的厚度为300-800纳米。第一切削刃4和第二切削刃5的外侧涂覆有DLC涂层，增加表面硬度。

所述球刀刀柄1为钨钢圆棒，所述第一切削刃4和第二切削刃5为钎焊于所述钨钢圆棒上的单晶钻石加工而成。采用单晶钻石材料，使其具有良好的热稳定性，在加工过程中，刃口不会变形，使得产品质量稳定；同时第一切削刃4和第二切削刃5的平滑尾部与所述刀柄1的纵轴成35度夹角，使得球刀的球形表面圆滑过渡，并且刃口与产品的接触面的接触力均匀，工件 不易产生发白现象，刀具的使用寿命也大大延长。