[实用新型]改进型分汽缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉生产的配套设备领域，尤其涉及一种改进型分汽缸。

背景技术

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器；在实际生产过程中，对应大型的生产企业，一个锅炉不能满足多套设备的生产需求，一般需要多个锅炉联用，但是由于多个锅炉处于不同的工作环境，其供给的蒸汽的温度也不一样，但是对于企业的规模化的生产，多组设备的生产需求的蒸汽温度要保持统一，因此需要将产生的蒸汽通入到分汽缸中进行一定程度上的混合，使得分汽缸排出的蒸汽的温度和压力保持均匀，传统的分汽缸很难满足这种需求。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便将多组锅炉产出的蒸汽进行混合，耗能少，排出蒸汽的温度均匀的改进型分汽缸。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型分汽缸，所述的分汽缸为圆柱形的壳体，壳体的顶部均匀分布有多个出汽口，壳体的底部设有加汽口，所述壳体的上部设有向下倾斜的锥形隔板，锥形隔板的底部设有通气口，锥形隔板下方的壳体内设有两道环形挡板 ，两道环形挡板将壳体自内向外分隔成出气层，内环层和外环层，通气口设置在出气层的顶部，出气层的底部设有气流分布板，外环层和内环层的内壁上均设有倾斜安装的旋流布气板，旋流布气板由安装在一条直线上的多个喷气管路所组成，内环层通过旋流布气板连通外环层，内环层的底部设有通孔连通出气层的气流分布板，外环层的气流分布板通过管路连接加汽口。

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体底部设有多个次级加汽口，所述的外环层的内壁上设有两块呈中心对称的气流分布板，一块连接加汽口，另一块连接多个次级加汽口；通过次级加汽口连接不同组别的锅炉，不同锅炉排出的蒸汽在外环层内形成环流，多组蒸汽在环形气流的作用下均匀混合。

作为本实用新型的一种改进，所述的气流分布板的顶部设有多个垂直安装的喷气口；多组不同温度的蒸汽依次经过外环层和内环层内的环形气流混合后，通过气流分布板排入出气层，最后通过通气口排入多个出汽口。

作为本实用新型的一种改进，所述的通气口上设有温度检测阀和压力检测阀；通过温度检测阀和压力检测阀的组合作用，实时检测蒸汽的温度和压力，确保通气口排出蒸汽温度的均一和稳定。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统分汽缸的壳体内部进行改进，通过环形挡板和倾斜的旋流分布板结构，使得通入分汽缸壳体内的多组蒸汽在壳体内形成旋流，在旋流的作用下将多组蒸汽进行均匀混合，无需添加多余的动力或者混合设备，方便节能，装置本身结构简单，蒸汽混合均匀，满足大型企业多组不同生产设备的同时供气的需求，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构简图；

图2为本实用新型壳体的俯视结构剖面图。

其中，1 壳体，2 出汽口，3 加汽口，4 锥形隔板，5 通气口，6 环形挡板，7 外环层，8 内环层，9 出气层，10 气流分布板，11 喷气管路，12 次级加汽口，13 压力检测阀，14 旋流布气板，15 喷气口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种改进型分汽缸，所述的分汽缸为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部均匀分布有多个出汽口2，壳体1的底部设有加汽口3，所述壳体1的上部设有向下倾斜的锥形隔板4，锥形隔板4的底部设有通气口5，锥形隔板4下方的壳体1内设有两道环形挡板6 ，两道环形挡板6将壳体1自内向外分隔成出气层9，内环层8和外环层7，通气口5设置在出气层9的顶部，出气层9的底部设有气流分布板10，外环层7和内环层8的内壁上均设有倾斜安装的旋流布气板14，旋流布气板14由安装在一条直线上的多个喷气管路11所组成，内环层8通过旋流布气板14连通外环层7，内环层8的底部设有通孔连通出气层9的气流分布板10，外环层7的气流分布板14通过管路连接加汽口3。

实施例2：如图1和2所示，壳体1底部设有多个次级加汽口12，所述的外环层7的内壁上设有两块呈中心对称的气流分布板14，一块连接加汽口3，另一块连接多个次级加汽口12；通过次级加汽口12连接不同组别的锅炉，不同锅炉排出的蒸汽在外环层7内形成环流，多组蒸汽在环形气流的作用下均匀混合。