[实用新型]一种温度自动调节控制的干燥炉系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种温度自动调节控制的干燥炉系统。

背景技术

钢铁生产行业的连续退火炉的干燥炉系统，是硅钢生产工艺的重要环节，它是保证氧化镁涂覆后能在此工艺段迅速而安全的烘干，并实施其他工艺，对硅钢生产的产品的质量优劣有着决定意义。

目前，现有的干燥炉工艺存在如下问题：

(1)干燥炉工艺温度在550-750度之间，现有的干燥炉系统中起炉到500度温度是采用人工手动控制方式，人工调节煤气和空气流量，来提高干燥炉系统的温度，温度达到500度后，进入正常生产模式，但此过程控制方式需要操作员长时间操作干燥炉，效率低下。

(2)现有的干燥炉系统进行换卷作业时，产线进入低燃烧模式，产线低速运行，强制煤气流量，减小热量，需要非常谨慎，避免钢带烧断，现场操作难度高，效率低。

(3)低燃烧后系统恢复进入正常生产，需立刻提高炉内温度，烘干氧化镁涂层；现有的干燥炉系统由于系统设计局限和压力调节阀调节选型能力限制，无法达到快速升温，造成内卷部分未干，低温到正常温度恢复需要时间长，这样造成生产工艺可能不能达标，氧化镁未烘干。

因此，需要设计一种能自动调节干燥炉内温度的干燥炉系统，使其在低燃烧恢复和起炉到正常生产阶段，用于瞬间提高炉内温度，快速升温避免氧化镁未烘干影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有干燥炉工艺存在的上述缺陷，提供一种温度自动调节控制的干燥炉系统，在不同的生产阶段，可自动快速调节干燥炉内的温度，避免生产中不利风险的出现，提高生产效率和生产产品质量。

本实用新型的技术方案是提供了一种温度自动调节控制的干燥炉系统，包括炉体，以及分布在炉体上的烧嘴，所述烧嘴上连接空气管道和煤气管道，烧嘴电连接烧嘴控制器，所述煤气管道上设置煤气调节阀，所述煤气调节阀与控制机构电连接，所述控制机构包括起炉模块和变换作业模块。

进一步的，所述烧嘴设有多个，分散分布在炉体上的不同位置。

进一步的，所述烧嘴控制器设有多个，且与多个所述烧嘴一一对应连接。

进一步的，所述煤气调节阀为电磁式流量控制阀。

进一步的，所述空气管道上设置有空气调节阀，该空气调节阀与控制机构电连接。

进一步的，所述空气调节阀为电磁式流量控制阀。

进一步的，所述起炉模块包括PLC控制器一，该PLC控制器一的信号输出端与煤气调节阀的控制开关电连接。

进一步的，所述变换作业模块包括PLC控制器二，该PLC控制器二的信号输出端与煤气调节阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统中起炉自动升温至设定的正常生产温度，时间从原来人工操作的15分钟缩短至6分钟，提高了生产效率，同时减轻了人工工作量。

(2)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统在低燃烧阶段，通过自动控制煤气流量，既使炉子内部温度不产生大面积降温，亦能控制烧嘴明火的问题，同时也使得炉体内温度迅速达到某一低温状态，使钢带不会烧断。

(3)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统在低燃烧恢复阶段，通过自动控制煤气流量，可快速提高炉体内温度，使其恢复到正常生产温度，烘干氧化镁涂层，进而提高产品质量。

(4)本实用新型提供的这种温度自动调节控制的干燥炉系统有效改善了现有干燥炉系统由于系统设计局限和压力调节阀调节能力的限制，通过控制机构实现对煤气流量的精确控制，实现炉体内温度的快速改变。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统的结构示意图。

图2是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统的工作过程图。

图3是本实用新型温度自动调节控制的干燥炉系统中不同生产阶段系统温度变化及机组速度变化曲线图。

附图标记说明：1、炉体；2、烧嘴；3、煤气管道；4、空气管道；5、烧嘴控制器；6、煤气调节阀；7、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。